Reinigungsgranulate sind für die moderne Kunststoffverarbeitung sehr wichtig. Die Verwendung von eigens für die jeweils spezifischen Fertigungsprozesse und -parameter enwickelten Reinigungsgranulate kann Ihnen einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil verschaffen. Die Beseitigung von Karbonrückständen (black specks, Karbonisierungen) in Schnecke, Zylinder und auf Formenwerkzeugen hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität, Ausschussraten sowie Lebensdauer von Formen und Werkzeug. Schnellere Farbwechsel oder Materialwechsel können die betrieblichen Margen bedeutend erhöhen, da sowohl die Laufzeiten der Anlagen als auch die Arbeitsverfügbarkeit gesteigert werden und so der gesamte Fertigungsprozess mit höherer Effizienz erfolgt.

Die Chem-Trend Ultra Purge™ Marken für Reinigungsgranulate decken ein breites Spektrum an Prozessanwendungen, Polymeren, Betriebstemperaturen und Anlagentypen ab. Sie wurden eigens entwickelt, um die Herausforderungen der Kunststoffverarbeiter zu bewältigen und dem Betrieb einen bedeutenden Mehrwert zu verschaffen.

Ein kostenloses Muster für Ihre spezifische Anwendung ist möglicherweise verfügbar.

Fragen Sie es an

NEUIGKEITEN
KONSEQUENTES DENKEN
BROSCHÜREN

Lusin® Reinigungsgranulate für Blow Moulding, Spritzguss und Extrusion

Lusin® ist seit mehr als 60 Jahren eine führende Marke in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Lesen Sie hier mehr darüber, wie unsere Lusin® Reinigungsgranulate Ihnen dabei helfen, Ihre Blow Moulding, Spritzguss und Extrusionsprozesse zu optimieren.

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden.

Reinigungsgranulate, Wartungsprodukte und Trennmittel der Marke Lusin® helfen Ihnen, Ihre Betriebsergebnisse zu verbessern.

Chem-Trends spezialisierte Prozesschemikalien für die Thermoplast-Verarbeitung gehören zu den leistungsstärksten der Industrie. Unsere Lusin® Reinigungsgranulate, Wartungsprodukte und Trennmittel arbeiten wirksam in einem breiten Temperaturbereich und sind mit NSF-registrierter Formulierung für die Lebensmittelverpackungsindustrie verfügbar.

Wir stellen vor: Ultra Purge™ C6090

Eine Lösung, die Polycarbonate (PC) verflüssigt und deren Erhärten auch bei extremen Temperaturunterschieden verhindert. Primär eingesetzt von der Automobilindustrie für Scheinwerfer und Rückleuchten. Ein Produkt, das eine reibungslose Überführung zwischen PC und Polymethylmethacrylat (PMMA) erlaubt.

VIDEOS
FAQs (Oft gestellte Fragen)
Gibt es Unterschiede zwischen Reinigungsgranulaten für das Extrusions-Verfahren und Reinigungsgranulaten für das Spritzguss-Verfahren?

Reinigungsgranulate für das Extrusions-Verfahren haben im Vergleich zu denen, die im Spritzguss-Verfahren eingesetzt werden, ein niedrigeres MFI. Reinigungsgranulate für das Spritzguss-Verfahren müssen in der Lage sein, einen Heißkanal mit einer Öffnung unter 0,4 mm zu reinigen.

Gibt es universelle Reinigungsgranulate für alle Anwendungen und alle Polymere?

Bei der Kunststoffverarbeitung werden zahlreiche verschiedene Prozesse und Polymere in unterschiedlichen Temperaturbereichen eingesetzt. Universelle Reinigungsgranulate sind zwar auf dem Markt erhältlich, können jedoch aufgrund ihrer minimalen Effektivität nur als Notlösung dienen.

Kann das Ergebnis eines Reinigungsgranulat durch die Maschinenparameter beeinflusst werden?

Verschiede Faktoren wie Temperatur und Einwirkzeit können Einfluss auf das Reinigungsergebnis haben und sollten bei der Auswahl und Anwendung des Reinigungsgranulats berücksichtigt werden.

Können Reinigungsgranulate aufgearbeitet und dem Kunststoffteil als recycelter Inhalt zugegeben werden?

Die Beigabe von Reinigungsgranulat in den Mahlgut-Fluss zur Produktion von Formteilen ist nicht zu empfehlen, da dieses die physikalischen Eigenschaften des gefertigten Teils beeinflussen würde. Dies würde mit hoher Wahrscheinlichkeit zu Ausschüssen führen.

Können Reinigungsgranulate aufbereitet und wiederverwendet werden?

Ein Reinigungsgranulat, das durch Farbe, schwarze Flecken oder andere Materialien verunreinigt wurde, ist durch die Kontaminationen bereits gesättigt oder teilweise gesättigt und kann nicht die Wirksamkeit eines fabrikneuen Reinigungsgranulats aufweisen. Reinigungsgranulate sollten daher nicht wiederverwendet werden.

Können Reinigungsgranulate in Heißkanalsystemen eingesetzt werden?

Nicht alle Reinigungsgranulate können im Heißkanal unbedenklich eingesetzt werden. Es gibt jedoch einige Reinigungsgranulate, welche für den sicheren Einsatz im Heißkanal entwickelt wurden. Dabei sollten die Angaben der Heißkanal-Hersteller berücksichtigt werden.

Gibt es spezielle Reinigungsgranulate zur Beseitigung von thermischen Verkrackungen und Verkrustungen?

Einige Polymere neigen zu verstärkter Bildung von thermischen Verkrackungen und Verkrustungen. Für diese Polymere wurden spezielle Reinigungsgranulate entwickelt.

Welche Arten von Reinigungsgranulaten gibt es?

Es sind zwei Typen von Reinigungsgranulaten verfügbar. Zum ersten Typ gehören die als mechanische oder abrasive Reinigungsgranulate bezeichneten Produkte – dies sind solche Granulate, bei denen der Reinigungsprozess mechanisch durch harte Partikel, z.B. Glas, erfolgt. Beim anderen Typus handelt es sich um chemische Reinigungsgranulate, bei denen die Reinigung auf einer chemischen Reaktion beruht, welche durch chemische Additive hervorgerufen wird.

Es sind anwendungsfertige Reinigungsgranulate erhältlich, die sofort einsetzbar sind, sowie Produkte in konzentrierter Form, die vor der Verwendung abgemischt werden müssen.

Was sind die jeweiligen Vor- und Nachteile der jeweiligen Reinigungsgranulate?

Abrasive Reinigungsgranulate können kostengünstig in der Anwendung sein und sind in bestimmten Fällen sehr effizient. Sie können jedoch Schnecke und Zylinder beschädigen. Darüber hinaus sind sie nicht universell einsetzbar, beispielsweise können sie im Heißkanal nicht eingesetzt werden.

Reinigungsgranulate auf chemischer Basis sind normalerweise schonender als abrasive Reinigungsgranulate, was besser für das Equipment ist. Sie sind in der Regel universal im Heißkanal einsetzbar, können in die Kavität eingespritzt werden und sind sparsam im Verbrauch. Sie benötigen jedoch eine Polymermatrix, die mit anderen Polymeren nicht immer verträglich ist.

Reinigungsgranulate in Form von Konzentraten können prinzipiell universell mit allen Polymeren gemischt werden. Sie sind jedoch in der Regel hochpreisiger und erfordern eine zeitaufwendige Vorbereitung. Darüber hinaus besteht das Risiko einer falschen Dosierung. Im Falle von konzentrierten Pulvern gibt es darüber hinaus das Problem der Kontamination von Fördersystemen und der Staubbelastung.

Anwendungsfertige Reinigungsgranulate haben den Vorteil einer einfachen Handhabung und die Gefahr der falschen Dosierung ist ausgeschlossen. Sie benötigen jedoch eine Polymermatrix, die mit anderen Polymeren nicht immer verträglich ist.

Inwiefern wirkt sich der Einsatz von Reinigungsgranulaten positiv auf die Produktion aus?

Ein sorgfältig auf den jeweiligen Prozess und das eingesetzte Polymer abgestimmtes Reinigungsgranulat bietet erhebliche Vorteile bei der Produktion. Dazu gehören kürzere Zeit- und Materialwechselzeiten, Einsparung von Material, Reduzierung von Ausschussraten, Erhöhung von Produktivität und Qualität sowie ein positiver Langzeiteffekt hinsichtlich der Maschinenreinigung und einer geringeren Abnutzung von Maschinenkomponenten.

Warum ist die Nutzung von spezialisierten Reinigungsgranulaten wichtig?

Bei der Verarbeitung von Thermoplaste werden viele verschiedene Polymere eingesetzt. Der Farbwechsel kann ein Zeit- und Material-intensiver Prozess sein, insbesondere bei Verfahren, bei denen Heißkanal-Verteiler eingesetzt werden. Ein auf die Betriebsparameter und Materialien zugeschnittenes Reinigungsgranulat kann dazu beitragen, Zeit und Material, die zur Reinigung der Maschine benötigt werden, deutlich zu reduzieren. Spezialisierte Reinigungsgranulate bieten maximale Leistung. Die optimale Leistung bei der Umstellung kann nur mit dem richtigen Reinigungsgranulat erreicht werden, da unterschiedliche Polymere untereinander nicht kompatibel sind und der Gebrauch eines ungeeigneten Reinigungsgranulats Materialkontaminationen verursachen kann.

Eine Marke von Freudenberg.
Kontakt

Wir sind da, um Ihnen zu helfen. Füllen Sie einfach das Kontaktformular aus und senden Sie uns Ihre Anfrage damit wir loslegen können.

Mit dem Absenden des ausgefüllten Formulars bestätige ich, dass ich über die Verarbeitung meiner persönlichen Daten gemäß der Chem-Trend Datenschutzbestimmungen informiert wurde.