Reinigungsgranulate sind für die moderne Kunststoffverarbeitung sehr wichtig. Die Verwendung von eigens für die jeweils spezifischen Fertigungsprozesse und -parameter enwickelten Reinigungsgranulate kann Ihnen einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil verschaffen. Die Beseitigung von Karbonrückständen (black specks, Karbonisierungen) in Schnecke, Zylinder und auf Formenwerkzeugen hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität, Ausschussraten sowie Lebensdauer von Formen und Werkzeug. Schnellere Farbwechsel oder Materialwechsel können die betrieblichen Margen bedeutend erhöhen, da sowohl die Laufzeiten der Anlagen als auch die Arbeitsverfügbarkeit gesteigert werden und so der gesamte Fertigungsprozess mit höherer Effizienz erfolgt.

Die Chem-Trend Ultra Purge™ Marke an Reinigungsgranulaten deckt ein breites Spektrum an Prozessanwendungen, Polymeren, Betriebstemperaturen und Anlagentypen ab. Sie wurde eigens entwickelt, um die Herausforderungen der Kunststoffverarbeiter zu bewältigen und dem Betrieb einen bedeutenden Mehrwert zu verschaffen.

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Warum Reinigungsgranulate?

Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden bieten unsere Reinigungsgranulate eine bessere Reinigung, verhindern unerwünschte Maschinenstopps und sparen Ihnen Geld.

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Lusin® Reinigungsgranulate für Blow Moulding, Spritzguss und Extrusion

Lusin® ist seit mehr als 60 Jahren eine führende Marke in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Lesen Sie hier mehr darüber, wie unsere Lusin® Reinigungsgranulate Ihnen dabei helfen, Ihre Blow Moulding, Spritzguss und Extrusionsprozesse zu optimieren.

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden.

Reinigungsgranulate, Wartungsprodukte und Trennmittel der Marke Lusin® helfen Ihnen, Ihre Betriebsergebnisse zu verbessern.

Chem-Trends spezialisierte Prozesschemikalien für die Thermoplast-Verarbeitung gehören zu den leistungsstärksten der Industrie. Unsere Lusin® Reinigungsgranulate, Wartungsprodukte und Trennmittel arbeiten wirksam in einem breiten Temperaturbereich und sind mit NSF-registrierter Formulierung für die Lebensmittelverpackungsindustrie verfügbar.

Wir stellen vor: Ultra Purge™ C6090

Eine Lösung, die Polycarbonate (PC) verflüssigt und deren Erhärten auch bei extremen Temperaturunterschieden verhindert. Primär eingesetzt von der Automobilindustrie für Scheinwerfer und Rückleuchten. Ein Produkt, das eine reibungslose Überführung zwischen PC und Polymethylmethacrylat (PMMA) erlaubt.

EVENTS
Oktober 12, 2021

Fakuma

Friedrichshafen, Germany
Treffen Sie unser Team von Experten mit langjähriger Erfahrung in der Thermoplastikindustrie, um mehr über unser Portfolio an Ultra Purge™ Reinigungsgranulaten sowie Lusin® Trennmitteln und Formwartungsprodukten zu erfahren. Sie finden uns in Halle A5 an Stand 5225.
FAQs (Oft gestellte Fragen)
Gibt es Unterschiede zwischen Reinigungsgranulaten für das Extrusions-Verfahren und Reinigungsgranulaten für das Spritzguss-Verfahren?

Reinigungsgranulate für das Extrusions-Verfahren haben im Vergleich zu denen, die im Spritzguss-Verfahren eingesetzt werden, ein niedrigeres MFI. Reinigungsgranulate für das Spritzguss-Verfahren müssen in der Lage sein, einen Heißkanal mit einer Öffnung unter 0,4 mm zu reinigen.

Gibt es universelle Reinigungsgranulate für alle Anwendungen und alle Polymere?

Bei der Kunststoffverarbeitung werden zahlreiche verschiedene Prozesse und Polymere in unterschiedlichen Temperaturbereichen eingesetzt. Universelle Reinigungsgranulate sind zwar auf dem Markt erhältlich, können jedoch aufgrund ihrer minimalen Effektivität nur als Notlösung dienen.

Kann das Ergebnis eines Reinigungsgranulat durch die Maschinenparameter beeinflusst werden?

Verschiede Faktoren wie Temperatur und Einwirkzeit können Einfluss auf das Reinigungsergebnis haben und sollten bei der Auswahl und Anwendung des Reinigungsgranulats berücksichtigt werden.

Können Reinigungsgranulate aufgearbeitet und dem Kunststoffteil als recycelter Inhalt zugegeben werden?

Die Beigabe von Reinigungsgranulat in den Mahlgut-Fluss zur Produktion von Formteilen ist nicht zu empfehlen, da dieses die physikalischen Eigenschaften des gefertigten Teils beeinflussen würde. Dies würde mit hoher Wahrscheinlichkeit zu Ausschüssen führen.

Können Reinigungsgranulate aufbereitet und wiederverwendet werden?

Ein Reinigungsgranulat, das durch Farbe, schwarze Flecken oder andere Materialien verunreinigt wurde, ist durch die Kontaminationen bereits gesättigt oder teilweise gesättigt und kann nicht die Wirksamkeit eines fabrikneuen Reinigungsgranulats aufweisen. Reinigungsgranulate sollten daher nicht wiederverwendet werden.

Können Reinigungsgranulate in Heißkanalsystemen eingesetzt werden?

Nicht alle Reinigungsgranulate können im Heißkanal unbedenklich eingesetzt werden. Es gibt jedoch einige Reinigungsgranulate, welche für den sicheren Einsatz im Heißkanal entwickelt wurden. Dabei sollten die Angaben der Heißkanal-Hersteller berücksichtigt werden.

Gibt es spezielle Reinigungsgranulate zur Beseitigung von thermischen Verkrackungen und Verkrustungen?

Einige Polymere neigen zu verstärkter Bildung von thermischen Verkrackungen und Verkrustungen. Für diese Polymere wurden spezielle Reinigungsgranulate entwickelt.

Welche Arten von Reinigungsgranulaten gibt es?

Es sind zwei Typen von Reinigungsgranulaten verfügbar. Zum ersten Typ gehören die als mechanische oder abrasive Reinigungsgranulate bezeichneten Produkte – dies sind solche Granulate, bei denen der Reinigungsprozess mechanisch durch harte Partikel, z.B. Glas, erfolgt. Beim anderen Typus handelt es sich um chemische Reinigungsgranulate, bei denen die Reinigung auf einer chemischen Reaktion beruht, welche durch chemische Additive hervorgerufen wird.

Es sind anwendungsfertige Reinigungsgranulate erhältlich, die sofort einsetzbar sind, sowie Produkte in konzentrierter Form, die vor der Verwendung abgemischt werden müssen.

Was sind die jeweiligen Vor- und Nachteile der jeweiligen Reinigungsgranulate?

Abrasive Reinigungsgranulate können kostengünstig in der Anwendung sein und sind in bestimmten Fällen sehr effizient. Sie können jedoch Schnecke und Zylinder beschädigen. Darüber hinaus sind sie nicht universell einsetzbar, beispielsweise können sie im Heißkanal nicht eingesetzt werden.

Reinigungsgranulate auf chemischer Basis sind normalerweise schonender als abrasive Reinigungsgranulate, was besser für das Equipment ist. Sie sind in der Regel universal im Heißkanal einsetzbar, können in die Kavität eingespritzt werden und sind sparsam im Verbrauch. Sie benötigen jedoch eine Polymermatrix, die mit anderen Polymeren nicht immer verträglich ist.

Reinigungsgranulate in Form von Konzentraten können prinzipiell universell mit allen Polymeren gemischt werden. Sie sind jedoch in der Regel hochpreisiger und erfordern eine zeitaufwendige Vorbereitung. Darüber hinaus besteht das Risiko einer falschen Dosierung. Im Falle von konzentrierten Pulvern gibt es darüber hinaus das Problem der Kontamination von Fördersystemen und der Staubbelastung.

Anwendungsfertige Reinigungsgranulate haben den Vorteil einer einfachen Handhabung und die Gefahr der falschen Dosierung ist ausgeschlossen. Sie benötigen jedoch eine Polymermatrix, die mit anderen Polymeren nicht immer verträglich ist.

Wie wichtig ist die Verwendung spezialisierter Reinigungsgranulate?

Der Einsatz spezialisierter Reinigungsgranulate kann extrem hilfreich sein, wenn man beim Reinigen einer Maschine von Farb- und Polymerverunreinigungen oder bei Materialdegradation den Aufwand von Zeit und Materialien reduzieren möchte. Bei dem Wechsel von nicht kompatiblen Polymeren und Polymeren mit großen Unterschieden bei der Verabeitungstemperatur sind spezialisierte Reinigungsgranulate das Mittel der ersten Wahl.  Sie können auch Probleme mit Verunreinigungen beheben, wenn das Polymer transparent ist und ein Farbwechsel stattfinden soll. Dies gilt besonders dann, wenn in Spritzgussanlagen Heißkanäle verwendet werden. Spezialisierte Reinigungsgranulate sparen Zeit und Geld.

Inwiefern wirkt sich der Einsatz von Reinigungsgranulaten positiv auf die Produktion aus?

Ein sorgfältig auf den jeweiligen Prozess und das eingesetzte Polymer abgestimmtes Reinigungsgranulat bietet erhebliche Vorteile bei der Produktion. Dazu gehören kürzere Zeit- und Materialwechselzeiten, Einsparung von Material, Reduzierung von Ausschussraten, Erhöhung von Produktivität und Qualität sowie ein positiver Langzeiteffekt hinsichtlich der Maschinenreinigung und einer geringeren Abnutzung von Maschinenkomponenten.

Warum ist die Nutzung von spezialisierten Reinigungsgranulaten wichtig?

Bei der Verarbeitung von Thermoplaste werden viele verschiedene Polymere eingesetzt. Der Farbwechsel kann ein Zeit- und Material-intensiver Prozess sein, insbesondere bei Verfahren, bei denen Heißkanal-Verteiler eingesetzt werden. Ein auf die Betriebsparameter und Materialien zugeschnittenes Reinigungsgranulat kann dazu beitragen, Zeit und Material, die zur Reinigung der Maschine benötigt werden, deutlich zu reduzieren. Spezialisierte Reinigungsgranulate bieten maximale Leistung. Die optimale Leistung bei der Umstellung kann nur mit dem richtigen Reinigungsgranulat erreicht werden, da unterschiedliche Polymere untereinander nicht kompatibel sind und der Gebrauch eines ungeeigneten Reinigungsgranulats Materialkontaminationen verursachen kann.

Gibt es Unterschiede zwischen Reinigungsgranulaten für Operationen im Extrusions- bzw. im Spritzgussverfahren?

Ja, Reinigungsgranulate für Extrusionsverfahren sind in der Regel zähflüssiger (viskoser) im Vergleich zu Polymeren für Spritzgussverfahren. Für Spritzgussverfahren eingesetzte Reinigungsgranulate sind generell für die Reinigung von Polymeren entwickelt worden, die flüssiger sind. Die besten Resultate erzielen die Reinigungsgranulate, die speziell für die jeweilige Prozessanforderung formuliert wurden.

Ist es möglich, Reinigungsgranulate über Siebpakete, Schmelzepumpen und Pressmatritzen in Heißkanalsystemen zu verwenden?

Nicht alle Reinigungsgranulate können über Siebpakete, Schmelzepumpen und Pressmatritzen in Heißkanalsystemen sicher verwendet werden. Es gibt jedoch einige Reinigungsgranulate, die für derartige Anwendungen entwickelt wurden. Ein Reinigungsgranulat vom Typ „mechanisch“ kann sowohl das Heißkanalsystem als auch andere Komponenten beschädigen. Wenn Sie sowohl den Heißkanal als auch das Siebpaket, die Schmelzepumpe und die Pressmatrix reinigen möchten, sollten Sie ausschließlich chemisch basierte Reinigungsgranulate einsetzen.

Sind Reinigungsgranulate einfach anzuwenden und können sie problemlos aus transparenten Polymeren evakuiert werden?

Dedizierte Typen von Reinigungsgranulaten wurden speziell für die Reinigung von Farben, die Entfernung von Karbonrückständen und dem Herunterfahren von Maschinen entwickelt, die transparente Polymere wie PS, SAN, PMMA, PET, und PC verarbeiten. Diese Formulierungen zeigen nach Abschluss der Reinigung eine gute Reinigungswirkung und ein schnelles Evakuierungsvermögen.

Wie lassen sich Reinigungsgranulate am effektivsten einsetzen?

Am effektivsten lassen sich Reinigungsgranulate im Rahmen eines präventiven Wartungsprogramms einsetzen. Das Reinigen einer Maschine auf regelmäßiger Basis bzw. als Minimum nach jedem Herunterfahren ergibt langfristig die besten Resultate. Wenn man so verfährt, lassen sich starke Ablagerungen und Anhaftungen auf der Schnecke, dem Zylinder, dem Heißkanal und den Pressmatritzen vermeiden. Die Folge: Weniger Produktionsunterbrechungen, Maschinenstillstände und Materialverschwendungen.

Wie häufig müssen Reinigungsgranulate eingesetzt werden?

Die Reinigungszyklen hängen von der Komplexität des Materials sowie von der Anzahl der zu verarbeitenden Farben, Additive und Verarbeitungsparameter ab. Neben der Verwendung von Reinigungsgranulaten bei Farb- und Materialwechseln kann es auch sinnvoll sein, spezielle Reinigungsgranulate einzusetzen, wenn bei der Produktion unerwartete Ereignisse auftreten. Ein typisches Beispiel: Die Verarbeitungstemperatur eines wärmeempfindlichen Polymers wurde versehentlich nicht korrekt eingestellt.

Ist die Verwendung von Virgin-Polymeren im Vergleich zu Reinigungsgranulaten eine kostengünstigere Alternative?

Mit Hinblick auf Nachhaltigkeit ist die Reinigung mit Virgin-Polymeren die schlechteste Option. Im Vergleich zu Reinigungsgranulaten ist die Reinigungswirkung von reinen Polymeren mangelhaft und der Materialausschuss, der Zeitaufwand und der Energieverbrauch ist wesentlich höher. Die Verwendung spezialisierter Reinigungsgranulate bei Farb- und Materialwechsel reduziert die Menge an Ausschussteilen und Energieverschwendung und ermöglicht einen schnelleren Produktionsstart mit qualitativ hochwertigen neuen Teilen. Wird ein spezialisiertes Reinigungsgranulat auf Maschinen angewendet, die normalerweise mit Virgin-Polymer gereinigt werden, können häufig zahlreiche zuvor verarbeitete Farben evakuiert werden. Der Grund hierfür liegt in der beschränkten Reinigungswirkung von Virgin-Polymeren.

Ist es normal, dass die Ausschussrate nach dem ersten Testlauf mit einem hocheffizientem Spezial-Reinigungsgranulat ansteigt?

Ja, das passiert in der Regel dann, wenn eine stark verunreinigte Maschine mit einem spezialisierten Reinigungsgranulat gereinigt wird. Das trifft besonders dann zu, wenn viele Karbonablagerungen eingeschlossen sind. Spezielle Reinigungsgranulate lösen Farben, die in vorausgehenden Produktionsläufen verwendet wurden und auch Karbonablagerungen, die in der Maschine kleben. Die häufige Verwendung dieser Reinigungsgranulate sorgt für eine drastische Reinigung der Maschine und für eine Reduzierung der Ausschussrate. Die Vorteile spezialisierter Reinigungsgranulate zeigen sich sehr schnell, nachdem sie angewendet wurden.

Stehen Reinigungsgranulate zur Verfügung, die bei einem Materialwechsel eingesetzt werden können, bei dem unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen gefordert sind?

Für diese Anwendungen wurden spezialisierte Reinigungsgranulate entwickelt, die einen breiten Bereich an Verarbeitungstemperaturen abdecken. Bei extremen Temperaturunterschieden ist jedoch u. U. eine individuelle Lösung erforderlich. In diesem Fall sollten Sie sich an die technischen Spezialisten des jeweiligen Herstellers wenden und herausfinden, welche Lösung angeboten werden kann.

Sind Ultra Purge™ Reinigungsgranulate in der Lage, auch tiefsitzende Verunreinigungen zu entfernen?

Polymer Verunreinigung/Karbonisierung, Additive, Verkrustungen, abgebaute Materialien oder Farbrückstände von „verschmutzten“ Anlagen können mithilfe einer unserer hochspezialisierten Ultra Purge™ Reinigungsgranulate entfernt werden. Je mehr Verunreinigungen und Schmutzablagerungen sich in einer Maschine befinden, desto länger dauert die Evakuierung. Vielfach ist es so, dass sich diese Schmutzablagerungen über viele Produktionsläufe hinweg aufgebaut haben. Es braucht also auch ein wenig Zeit, all diese Verunreinigungen in der Maschine zu beseitigen.

Warum sind Ultra Purge™ Reinigungsgranulate in punkto Kosten-Nutzen-Verhältnis das Mittel der ersten Wahl?

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate erhöhen die operative Effizienz durch Reduzierung der Rüst- und Umrüstzeiten. Zudem verringern sie die Reinigungszeiten und den für den Abschluss eines Reinigungszyklus benötigten Materialaufwand. Insgesamt sorgt dies für eine Einsparung an Kosten und Ressourcen. Die Ultra Purge™ Reinigungsgranulate von Chem-Trend wurden dazu formuliert, eine hohe Performance bei niedrigeren Reinigungskosten zu ermöglichen.

Gibt es eine Ultra Purge™ Lösung, mit der deutlich unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen bei Materialwechseln in den Griff zu bekommen sind?

Reinigungsgranulate vom Typ Ultra Purge™ wurden dazu entwickelt, einen breiten Bereich von Verarbeitungstemperaturen abzudecken. Bei extremen Temperaturunterschieden würden wir ggf. ein kombiniertes System für die Reinigung vorschlagen. Chem-Trend hat auch eine Spezialformulierung für schnelle Polymerwechsel von PC-Hochtemperatur- auf transparente PMMA-Kunststoffe entwickelt.

Eine Marke von Freudenberg.
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