Rotationsformen

Die Effizienz Ihres Prozesses und die Qualität der von Ihnen produzierten Teile hängen von einer Reihe von Variablen ab, darunter der Zustand Ihrer Form, die Fließeigenschaft des thermoplastischen Polymers und die Abstimmung Ihres Trennmittels auf Ihre Prozessparameter. Wenn es Ihr Ziel ist, Ihren Rotationsgießprozess zu optimieren, sei es bei der Herstellung von Kinderspielhäusern oder Benzintanks, nutzen Sie die jahrelange Erfahrung von Chem-Trend.

Erzielen Sie Prozessverbesserungen und lösen Sie Probleme wie Störungen durch elektrostatische Aufladung und Pigmentverwirbelungen, während Sie gleichzeitig die vorzeitige Entformung minimieren und den Materialfluss mit Mono-Coat®-Trennmitteln und Hilfsmitteln für den Formgebungsprozess verbessern. Der Chem-Trend® Flow Promoter und Surface Enhancer 360° kann diese Produkte ergänzen und Ihnen helfen, das endgültige Aussehen der von Ihnen produzierten Rotationsformteile positiv zu beeinflussen.

Formprozesshilfsmittel für das Rotationsformen

Elektrisch statische Aufladung und andere häufige Komplikationen können die Effizienz Ihres Rotationsgießverfahrens beeinträchtigen. Neben Zeitverzögerungen können insbesondere Entformungsprobleme die Qualität der von Ihnen produzierten Teile beeinträchtigen, die Ausschussrate erhöhen und die Produktion verringern. Der Einsatz von Chem-Trend Prozesshilfsmitteln kann dazu beitragen, diese und andere Probleme zu beseitigen und gleichzeitig eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen.

Mono-Coat® Formentrennmittel für das Rotationsformen

Rotationsgießen wird durch den Einsatz des richtigen Formentrennmittels reibungsloser. Selbst bei hohen Temperaturen können Sie mit den semipermanenten Trennmitteln auf Lösungsmittel- und Wasserbasis von Chem-Trend gängigen Problemen beim Rotationsgießen wie Oberflächenabrieb, Verfärbungen und ungleichmäßiger Trennwirkung entgegenwirken.

Weniger Pinholes mit Flow Promoter und Surface Enhancer 360° für das Rotationsformen

„Pinholes“ (nadelstichartige, kleinste Löcher) und andere Unregelmäßigkeiten entstehen oft schon in den frühen Phasen des Rotationsgießens. Dies geschieht, wenn die Polymere nicht an die Stellen gelangen, an denen sie benötigt werden. Einige Bereiche werden so „ausgespart“ und das führt wiederum zu Fehlern. Die Kombination aus einem wirksamen Trennmittel und unserem Flow Promoter oder Surface Enhancer 360° kann dieses häufige Problem lindern und das Aussehen und die Qualität der von Ihnen produzierten Fertigteile verbessern.