Resin Transfer Molding (RTM)

Vermeidung von Ablagerungen und Oberflächenfehlern im RTM-Prozess

Speziell für die Verbesserung Ihrer RTM-Prozesse entwickelte Trennmittel und Entformungshilfsmittel

Die beim RTM verwendeten Verfahren in geschlossenen Formen halten verschiedene Probleme bereit, sowohl bei der Entformung von Formteilen als auch bei der Wartung von Formen, Stempeln und Werkzeugen. Das kann sich schnell negativ auf Produktionseffizienz, Ausschussraten und Investitionen in Formen und Werkzeuge auswirken, was Ihre Arbeit erschwert und Ihr Unternehmen weniger profitabel macht.

Auf der Grundlage von Praxiserfahrung in der Fertigung und umfangreicher Laborarbeit formuliert Chem-Trend Produkte, die speziell für die besonderen Herausforderungen von RTM-Prozessen entwickelt werden. Diese RTM-orientierten Produkte bieten Ihnen als Hersteller von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen beste Möglichkeiten, Ihre Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und den Anforderungen zum Schutz der Gesundheit und Umwelt sowie der Arbeitssicherheit (HSE) gerecht zu werden. Unsere spezialisierten Trennsysteme, bestehend aus Reinigern, Primern, Versieglern und Trennstoffen, schützen Ihre Formen umfassend und ermöglichen mehrere Trennzyklen.

Ihre Erfahrung mit dem RTM-Verfahren zeigt wahrscheinlich, insbesondere bei Anwendungen ohne Deckschicht (ohne Gel-Coat), dass das eingeführte Harz verdrängend oder sogar abschälend (abrasiv) auf die Trennmittel-Schichten einwirkt. Durch diese Fehlstellen im Trennmittel-Film entsteht Mehrarbeit an Werkzeugen und Bauteil. Die von Chem-Trend hergestellten spezialisierten Trennsysteme sind so formuliert, dass sie dieser in RTM-Prozessen auftretenden Abrasion / Verdrängung bestmöglich standhalten. In einigen Fällen können unsere Trennsysteme zusätzlich mit einem internen Trennmittel im Harz zusätzlich erweitert werden, um für Sie in Ihren RTM-Prozessen noch größere Produktivitätsvorteile zu erzielen.

Unsere semi-permanenten Chemlease® und Zyvax® Trennsysteme verbessern Ihre RTM-Prozesse und Effizienz. Sie bieten Ihnen folgende Vorteile:

Formenreiniger entfernen vor dem Formgebungsprozess Verunreinigungen von der Formoberfläche und verhindern dadurch potenzielle Oberflächendefekte des Formteils. Sie spielen daher eine entscheidende Rolle für die Qualität der gefertigten Teile. Darüber hinaus verbessern unsere Formenreiniger auch das Zusammenspiel aller Einzelkomponenten unseres Trennmittelsystems, so dass sich ihr Wirkungsgrad zuverlässig über einen langen Zeitraum hin erstreckt. Der Anwender spart dadurch Arbeitsaufwand und produziert mehr Teile. Um kleinere Ablagerungen zu entfernen, empfiehlt es sich, Formenreiniger auch zwischen den Zyklen zu verwenden. Damit wird verhindert, dass sich große Ablagerungen zu gravierenden Problemen entwickeln, wie zum Beispiel Ausschussteile und Maschinenstillstand aufgrund der Notwendigkeit einer intensiven Formenreinigung.

Primer (Grundierer) für Formen – Sie und Ihr Unternehmen kennen den Wert Ihrer Formen, denn ohne Formen können Sie nicht produzieren. Sie sind für die Effizienz Ihrer Betriebsabläufe und für Ihre Profitabilität unentbehrlich. Primer (Grundierer) bieten für die meisten Formen den ultimativen Schutz. In Light RTM-Prozessen (LRTM), bei denen das Harz die Form ohne Gel-Coat direkt berührt, sind solche Primer besonders nützlich für die Herstellung rückseitiger Gegenformen. Grundierer für Formen erzeugen einen abriebfesten Film, der abgenutzte Formen quasi erneuert und neue Formen schützt. Die Grundierer erhöhen auch die Bindung der semi-permanenten Trennmittel (Top Coat) an die Composite-Form. Die Entformung wird erleichtert, das Trennmittel muss weniger häufig eingesetzt werden.

Formenversiegler – Ablagerungen und Verschmutzungen der Formenoberfläche führen zu Produktionsstopps, um die Formen aufwändig zu warten. Das verringert die operative Effizienz. Formenversiegler wurden gezielt dafür entwickelt, dem entgegenzuwirken, denn Versiegler verbessern die Formgebungsprozesse, indem sie der Neigung von Verbundwerkstoffen und Formenoberfläche aneinander zu haften chemisch vorbeugen. Dadurch entstehen weniger Ablagerungen und weniger Verschmutzungen. In RTM-Prozessen werden Formenversiegler auf zwei verschiedene Weisen eingesetzt:

• Zunächst versiegeln sie die auf Formenoberflächen vorhandene Mikroporosität, gleichzeitig bewahren sie ein kosmetisches Hochglanzfinish der Form. Damit sind Versiegler ideal für die Versiegelung von vorderseitigen (kosmetischen) Formen sowie in Bereichen, in denen Gel-Coat verwendet wird.
• Zweitens sind Formenversiegler für spezifische RTM-Anwendungen besser geeignet als Grundierer. So zum Beispiel, wenn Metallformen behandelt werden, die weit häufiger in traditionellen Hochdruck-RTM-Prozessen (HP-RTM) verwendet werden.

Trennmittel (Top Coats) – Die von Chem-Trend für RTM-Prozesse entwickelten Trennmittel bieten dem Anwender ein hohes Maß an operativer Flexibilität, sowohl in Bezug auf die Applikationstechnik als auch bezogen auf die Trennwirkung:

• Hohe bzw. niedrige Gleitfähigkeit (Slip) in Abhängigkeit von der Form des Werkzeugs und des Formteils;
• Aushärtung durch Wärme bzw. Luftfeuchtigkeit, je nach Werkzeugtemperatur und lokaler Umgebung;
• Minimaler Übertrag auf das Formteil zur Unterstützung der nachfolgenden Verarbeitungsschritte wie Verkleben und Lackieren;
• Flexible Anwendungsverfahren unter Beibehaltung des kosmetischen Finishs:
  • Wipe-On- und Wipe-Off-Verfahren, mit denen Formen am längsten sauber gehalten werden;
  • Wipe-On- und Leave-On-Verfahren – je größer die Form, desto wichtiger;
  • Spray-On- und Leave-On-Verfahren – ideal für:
    • Applikation auf B-seitige Formen, (kopfüber) hängend gelagert
    • Applikation auf heiße Formen zur Bewahrung des kosmetischen Finishs

Interne Trennmittel – Hierbei handelt es sich um speziell formulierte Additive, die vor der Formgebung in das Harz eingemischt werden. Während der Durchhärtung des Harzes durchläuft das interne Formentrennmittel eine Trennphase, gelangt an die Oberfläche des Formteils und erzeugt dort eine äußere Trennschicht. Interne Trennmittel (IMR) sind nicht für alle RTM-Anwendungen geeignet, doch bestimmte Prozesse werden dadurch verbessert, indem Harzablagerungen auf der Formenoberfläche verringert und mehr Produktionszyklen erreicht werden, bevor das externe Trennmittel erneut aufgetragen wird. Im RTM-Prozess kommen interne Trennmittel in zwei Fällen zum Einsatz:

• Werden Teile nicht mit Gel Coat beschichtet, wie es gelegentlich bei traditionellen und bei LRTM-Prozessen vorkommt, verhindern interne Trennmittel auf allen Arten von Formoberflächen Ablagerungen.
• Bei HP-RTM-Prozessen, wenn die komplexe Geometrie von Formen aus Metall hohen Temperaturen und abrasiven Kräften ausgesetzt sind, können interne Formentrennmittel diese physikalischen Herausforderungen bewältigen. In diesen Fällen können interne Trennmittel (IMR) Maschinenstillstandzeiten deutlich reduzieren und den Durchsatz erhöhen.

Sie erhalten mehr als nur ein Trennsystem

Die Formgebung von Composites ist eine schwierige Angelegenheit und RTM ist keine Ausnahme. Fast täglich räumen Sie Hindernisse in Ihrer Produktion aus dem Weg und lösen Probleme hinsichtlich Gesundheit, Umwelt und Arbeitssicherheit (HSE), die das Potenzial haben, die Effektivität Ihrer Mitarbeiter:innen und Ressourcen zu beeinträchtigen. Wir sind da, um Ihnen zu helfen. Unsere Teams sind täglich in Betrieben der Verbundwerkstoffindustrie unterwegs und arbeiten eng mit Anwendern wie Ihnen zusammen. Sie konzentrieren sich auf die Problemlösung in der Produktion und stellen sich neuen Herausforderungen.

Wir möchten Sie zu Ihrem Vorteil mit unseren umfangreichen Erfahrungen und unserem Forschungs- und Entwicklungsteam unterstützen.