Gummi-Spritzguss

Wie können semipermanente Trennmittel auf Wasserbasis Ihr Gummispritzgießverfahren unterstützen?

Das Gummispritzgießen wird für die Herstellung von Präzisionsteilen mit hoher Effizienz eingesetzt und kann Gummiverarbeiter vor viele unterschiedliche Herausforderungen stellen.

Viele Probleme, wie beispielsweise Kleben, Komplikationen bei der Werkzeugwartung und unzureichende Wärmeübertragung, haben enorme Auswirkungen auf die Produktivität und beeinträchtigen die Qualität der fertigen Produkte durch Unregelmäßigkeiten und Defekte sowie andere kostspielige Folgen:

• Übermäßiger Verschleiß der Formen
• Lange Ausfallzeiten für die Reinigung und Wartung der Formen
• Übermäßiger Abfall und Ausschuss

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Wie können semipermanente Trennmittel auf Wasserbasis den Unterschied ausmachen?

Für Gummiverarbeiter kann die Umstellung auf ein semipermanentes Trennmittel auf Wasserbasis viele Vorteile mit sich bringen, die den gesamten Prozess aufwerten. Gummispritzguss-Kunden, mit denen wir bei Chem-Trend zusammenarbeiten, erhalten mit unseren fein abgestimmten Mono-Coat® Trennmitteln eine bessere Leistung, die ihnen eine höhere Gesamteffizienz und Produktivität ermöglichen. Die Vorteile umfassen:

Verbesserte Entformung

Ein großer Vorteil von semipermanenten Trennmitteln auf Wasserbasis ist die bessere Entformung der Teile. Für Gummispritzgießer ist das Festkleben des Teils an der Form ein häufiges Problem. Wasserbasierte Mono-Coat®-Trennmittel können zu einer leichteren Entformung, also einer schnelleren Entfernung der Teile aus der Form bei gleichzeitig weniger Rückständen im Formenwerkzeug beitragen. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Chem-Trend Trennmittel Technologie macht solche Verbesserungen mit großer Zuverlässig möglich.

Bessere Teilequalität und Endprodukte

Da Kleben und Rückstände weniger häufig vorkommen, tragen semipermanente Trennmittel auf Wasserbasis dazu bei, eine glatte, hochwertige Oberfläche zu erhalten. Das Ergebnis? Konsistente, gleichmäßige Trennleistung und verbessertes kosmetisches Erscheinungsbild der Formteile – selbst nach den typischerweise hohen Temperaturen, die für die Gummiverarbeitung erforderlich sind. Die einfache und exakte Anwendung von semipermanenten Trennmitteln auf Wasserbasis ist besonders vorteilhaft für den Gummispritzguss, bei dem komplizierte Formwerkzeug-Geometrien zur Herstellung komplexer Formteile verwendet werden.

Mehr Zyklen und länger produzierende Maschinen

Bei semipermanenten Trennmitteln auf Wasserbasis treten weniger und kürzere Produktions-Unterbrechungen auf. Da das Trennmittel nicht bei jedem Zyklus neu angewendet werden muss, erhöht sich die Anzahl der Entformungszyklen zwischen den einzelnen Anwendungen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen. Hinzu kommt, dass Mono-Coat®-Trennmittel auf Wasserbasis weniger Rückstände auf dem Formenwerkzeug bilden, was den Reinigungsbedarf und die Reinigungshäufigkeit verringert.

Verbesserte Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE)

Die Umstellung auf wasserbasierte Lösungen kann eine sicherere und gesündere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter:innen in der Werkstatt schaffen. Im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Trennmitteln können wasserbasierte Produkte flüchtige organische Verbindungen (VOC) reduzieren. Dies kann Gummiherstellern helfen, die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen und übertrifft oft die Industriestandards.

Hohe Leistung führt zu langfristigen Vorteilen.

Die tägliche hohe Leistung von semipermanenten Trennmitteln auf Wasserbasis kann langfristige Vorteile für den Gummispritzgießbetrieb bringen:

• Längere Lebensdauer der Form dank des Schutzes der Formoberfläche Schäden oder Verschlechterung, die Lösungsmittel verursachen können
• Kosteneffizienz durch gleichmäßigere Teilequalität, weniger Fehler, geringeren Ausschuss und weniger häufige Reparaturen der Ausrüstung
• Einfachere Entsorgung, die oft kostengünstiger und weniger kompliziert ist als die Entsorgung von Lösungsmitteln
• Vereinfachter Gesamtprozess mit größerer Konsistenz und weniger Überraschungen,
  und weniger Überraschungen, Verzögerungen und Unterbrechungen, die Ihre Produktionsziele zunichte machen