Die nächste Ebene ist erreicht.

WAS WIR ERREICHT HABEN.

Eine branchenführende europäische Druckgießerei sah sich beim Erarbeiten von weiteren Wettbewerbsvorteilen mit einem immer höheren Konkurrenz- und Kostendruck konfrontiert. Das Unternehmen hat nach einer effizienten und nachhaltigen Möglichkeit gesucht, seine Produktionsprozesse für eine Vielzahl von Druckgussmaschinen zu optimieren.
Mit wasserbasierten HERA™ Trennmitteln (HERA = High Efficiency Release Agent) war Chem-Trend in der Lage, unmittelbare und umfassende Unterstützung zu leisten. Dadurch konnten während des gesamten Produktionsprozesses unter anderem folgende Effizienzsteigerungen und Einsparungen erzielt werden:

• Reduzierung des Frischwasserbedarfs um 99 %.
• Reduzierung der Abwassermenge um 100 %.
• Blister wurden eliminiert und dadurch die Ausschussrate um 20% reduziert.
• Deutliche Verlängerung der Lebensdauer der Gussformen, da keine Temperaturschocks mehr auftreten.
• Verringerung der Zykluszeit um 20 % durch Senkung der Sprüh- und Blasdauer.
• Deutliche Verringerung der Energiekosten.
• Geringere VOC-Freisetzungen, da HERA™ keine organischen Lösungsmittel enthält.

Aufgrund der äußerst zufriedenstellenden Ergebnisse plant die Druckgießerei, innerhalb der nächsten drei Jahre alle ihre internationalen Standorte auf die Lösung von Chem-Trend umzustellen.

WIE WIR DAS ERREICHT HABEN.

Durch Untersuchungen und Tests erschlossen wir verschiedene Ansatzpunkte:

• Relativ hohe Zykluszeiten aufgrund langer Sprühzeiten.
• Hoher Frischwasserverbrauch bei der Trennmittelanwendung.
• Die Wärmeabfuhr erfolgte hauptsächlich über den Trennstoff. Aufgrund des hohen Sprühvolumens resultierte ein hohes Abwasservolumen.
• Unnötiger Energieverbrauch durch Temperaturwechselbeanspruchung bei der Wiedererwärmung nach übermäßigem Herunterkühlen durch das Trennmittel.

UNSERE LÖSUNG.

Durch Anwendung unserer HERA™ Produkte konnten wir alle Probleme lösen. Aufgrund des Auftrages einer dünnen Trennmittelschicht, die ganz einfach aufgesprüht werden kann, wird die Temperatur der Gussformen nicht herabgesetzt. Dadurch werden Temperaturschocks deutlich reduziert und so die Lebensdauer der Gussformen erhöht. Gleichzeitig werden erhebliche Verbesserungen der Zykluszeit erreicht und der Energieverbrauch gesenkt, was sich positiv auf die Rentabilität auswirkt.
Durch Installation unseres DTC (Die Thermal Control) wurde der Wärmehaushalt der Gießform in Echtzeit visualisiert. Dadurch wurde eine kontinuierliche Prozessüberwachung- und optimierung realisiert.
Die Ergebnisse übertrafen alle Erwartungen des Kunden. In der Folge wurden weitere Maschinen am Standort auf die neuen Produkte und die damit verbundenen Technologien um.

100 %

REDUZIERUNG DER ABWASSERMENGE

20 %

VERKÜRZUNG DER ZYKLUSZEIT

20 %

REDUZIERUNG DER AUSSCHUSSRATE