Eine Produktveränderung. Außergewöhnliche Verbesserungen.

WAS WIR ERREICHT HABEN.

Eines der größten US-amerikanischen Druckgießunternehmen wandte sich an uns, um seine Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, und so erhielten wir die Gelegenheit, unsere Trennstoffe zu testen und dem Kunden eine Verbesserung für seinen existierenden Prozess anzubieten. Wir haben jedoch mehr als das getan. Während der Versuchsphase mit unserem Trennstoff konnten wir zahlreiche Probleme beseitigen. Der Ausschussanteil vieler Bauteile und die Maschinenstillstandszeiten des Kunden waren zu hoch, außerdem verursachte der Serientrennstoff starke Ablagerungen in den Kavitäten des Gießwerkzeugs.

Mit unserer Unterstützung bei der Prozessoptimierung konnte das Unternehmen seine Ausschussrate um 1,4 % und die Reinigungszeiten, bedingt durch die Ablagerung in den Formkavitäten, um 54 % senken. Darüber hinaus führte die Reduzierung der Gießmaschinenstillstandzeiten zu erheblichen Kosteneinsparungen. Die Gussteile wiesen nun einen höheren Glanz auf und die Maschinen liefen konstanter.

WIE WIR DAS ERREICHT HABEN.

Eine von den Vertriebs- und Technologieteams von Chem-Trend vor Ort durchgeführte Bauteil- und Prozessanalyse offenbarte, dass die Probleme des Kunden auf die Verwendung eines leistungsarmen, nicht für die gefertigten Bauteile geeigneten Formtrennstoffs zurückzuführen waren. Dieser Schmierstoff konnte nur mit geringen Verdünnungsraten und bei niedrigen Gießwerkzeugtemperaturen appliziert werden, damit die Leistungskriterien erfüllt werden konnten. Dies führte wiederum zu erheblichen Ablagerungen in den trennstoffführenden Systemen sowie in der Kavität der Gießwerkzeuge. Auch Einflüsse auf die Bauteilequalität durch nicht geeignetes Verdünnungswasser konnten mit der vorgestellten Trennstofftechnologie kompensiert werden.

UNSERE LÖSUNG.

Wir haben den bisher eingesetzten Serientrennstoff durch ein hochleistungsfähiges Produkt der Serie Chem-Trend® SL-6XXXX ersetzt. Der neue Formtrennstoff führt zu weniger Ablagerungen in den trennstoffführenden Komponenten und die Ablagerungen in der Formkavität des Gießwerkzeugs konnten beinahe vollständig beseitigt werden.

Auf diese Weise konnten wir mehrere Probleme lösen:

• Beseitigen von trennstoffbedingten Ablagerungen in der Formentlüftung reduzierte den Ausschuss
• Erzielen von konsistenteren RZ-Messergebnisse dank weniger Ablagerungen und verbesserter Trenneigenschaften.
• Reduzierte Reinigungszeiten zur Entfernung von Trennstoffablagerungen in der Gießwerkzeugkavität führt zu einer höheren Produktivität
• Geringere Lagerhaltung auf Grund einer konstanten Produktion und geringeren Nacharbeit
• Der neue Trennstoff ist höher verdünnbar, was zu geringeren Trennstoffkosten führt

1,4 %

WENIGER AUSSCHUSS

54 %

REDUZIERUNG DER REINIGUNGSZEIT