Ein gewaltiger Schritt nach vorn.

WAS WIR ERREICHT HABEN.

Ein Kunde suchte nach einer Möglichkeit, seinen Formtrennprozess zu verbessern, um Ausschuss zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.

Als ohnehin bereits äußerst erfolgreicher und anspruchsvoller Hersteller war es dem Kunden wichtig, dass jeder mögliche Vorteil noch effizienter genutzt wird. Gemeinsam mit dem Kunden haben wir die ideale Lösung für sein neues Rotationsspritzgussverfahren getestet und ausgewählt.

Schließlich halfen wir ihm, durch eine Verbesserung seiner Verklebung, durch eine deutliche Beschleunigung der Produktion und durch eine konstantere Produktqualität eine Ausschussquote von weniger als 1,5 Prozent zu erzielen. Und das alles mit einer umweltfreundlichen wasserbasierten Lösung, die den gesetzlichen Vorschriften entspricht und gleichzeitig weniger Trennmittel erfordert.

WIE WIR DAS ERREICHT HABEN.

Wir bei Chem-Trend lieben Herausforderungen. Vor dem Hintergrund der außergewöhnlich hohen Ziele des Kunden machte sich unser engagiertes Team an die Arbeit.

Dabei haben wir eine Reihe von Problemen festgestellt:

• Unzureichende Entformung der Laufsohle
• Vermeidbarer Arbeitsaufwand durch manuelles Entformen der Laufsohle mit einem Stift
• Hohe Ausschussraten durch Formverkrustungen, Verklebungsprobleme und unsachgemäße Entformung

Wir starteten eine Reihe von Versuchen, um diese Probleme zu beheben.

UNSERE LÖSUNG.

Wir entwickelten ein neues Produkt mit konsistenteren Trenneigenschaften, die die Übertragung oder Migration minimierten, wodurch weniger Ausschuss produziert wurde.

Das war jedoch noch längst nicht alles. Die neue Lösung von Chem-Trend hielt länger und musste gegenüber den bisherigen 3 bis 5 Zyklen nur nach jedem zehnten Zyklus aufgebracht werden. Dadurch wurde sowohl der Produktverbrauch als auch der Zeitaufwand für zusätzlichen Produktauftrag reduziert. Darüber hinaus trug die vereinfachte Entformung dazu bei, den Zeitaufwand für das Entformen der Laufsohlen von 35–45 Sekunden auf 10–12 Sekunden pro zwei Paare zu reduzieren. Der Gesamteffekt war ein grundlegender Wandel in Bezug auf Effizienz, Produktivität und konsistente Produktqualität.

Verbesserung der Haltbarkeit um ≥ 100 %

Reduzierung der Anwendungshäufigkeit des Trennmittels von 3–5 Zyklen auf alle 10 Zyklen

Verbesserung der Zykluszeit um ≥ 300 %

Reduzierung der Zykluszeit für zwei Paare von 35–45 Sekunden auf 10–12 Sekunden

Unter 1,5 %

Ausschussquote von < 1,5 % erzielt

Gesenkte Kosten

Durch einen effizienteren, zuverlässigen Prozess, der weniger als die Hälfte des Trennmittels verbraucht