FALLSTUDIE - Kunststoffverarbeitung

Reinigungsgranulat sorgt für bemerkenswerte Einsparungen an Zeit, Ausschuss und Frustration

WAS WIR ERREICHT HABEN.

Als ein globaler Hersteller von Kunststoffverpackungen seine Ausschussrate erheblich reduzieren musste, stellte Chem-Trend eine transformative Lösung bereit. Die Herausforderung? Unvollständiger Farbwechsel – Restpartikel verblieben ständig im Zylinder und Kopf ihrer Extrusions-Blasform-Maschinen, was zu Farbkontamination, unbrauchbaren Produkten und übermäßigem Ausschuss führte. Die dadurch notwendigen, wiederholten Reinigungszyklen führten zudem zu frustrierend langen Stillstandzeiten. Mit Ultra Purge™ 3615, einem gebrauchsfertigen, selbst-entleerenden Reinigungsgranulat aus hochwertigen thermoplastischen Polymeren, konnte der Hersteller diese kostspieligen Probleme komplett eliminieren und eine Reduzierung von Ausschuss um 85% sowie Ausfallzeiten für die Maschinenreinigung um 69% erzielen.

WIE WIR ES ERREICHT HABEN.

Die Suche nach dem passenden Reinigungsgranulat war für den Hersteller ein langwieriger und frustrierender Prozess. Obwohl der Hersteller mehrere auf dem Markt verfügbare Produkte ausprobierte, konnte er kein Produkt finden, das den Ausschuss auf das geforderte Niveau reduzierte. Sie stellten sogar eine eigene flüssige Reinigungslösung her, die jedoch auch nicht zu den gewünschten Ergebnissen verhalf. Die Partnerschaft mit Chem-Trend markierte einen Wendepunkt. Ausgestattet mit Mustern von Chem-Trend-Produkten und speziellem technischem Support wurde zusammen ein Test für Ultra Purge™ während eines bekanntermaßen schwierigen Farbwechsels von Grün nach Weiß sowie beim Anfahren und Herunterfahren der Maschine durchgeführt. Die Verbesserung war offensichtlich: Das Reinigungsgranulat von Chem-Trend entfernte alle Rückstände und ermöglichte dadurch eine schnelle Reinigung sowie die Herstellung der Verpackungsprodukte ohne jegliche Farbkontamination.

UNSERE LÖSUNG.

Mit Ultra Purge™ 3615 konnte der Hersteller ein hochwertiges Produkt herstellen und gleichzeitig den Ausschuss signifikant reduzieren. Während Farbwechsel von Hell nach Dunkel bei der Verarbeitung von high-density Polyethylene(HDPE) bisher routinemäßig zwischen 400 und 800 kg Ausschuss mit sich brachten, wurden bei Anwendung von Ultra Purge™ 3615 lediglich bemerkenswert wenige 100 kg Ausschuss produziert. Die selbstentleerende Technologie des Reinigungsgranulats entfernt effektiv Farbe aus Zylindern und Köpfen und beseitigt schnell Farbrückstände und Karbonisierungen. Dies hat erhebliche Vorteile für die gesamte Produktion in Bezug auf Produktqualität, Betriebszeit und Gesamtabfallreduzierung. Der Hersteller möchte die Ultra Purge™ 3615-Technologie auf andere Anlagen und Regionen ausweiten.

85% WENIGER AUSSCHUSS BEI FARBWECHSELN VON DUNKEL ZU HELL
85%
WENIGER AUSSCHUSS BEI FARBWECHSELN VON DUNKEL ZU HELL
87% KOSTENERSPARNIS DURCH ULTRA PURGE™ VS. BISHERIGE INTERNE REINIGUNGSLÖSUNG (BEIM FARBWECHSEL VON GRÜN ZU WEIß)
87%
KOSTENERSPARNIS DURCH ULTRA PURGE™ VS. BISHERIGE INTERNE REINIGUNGSLÖSUNG (BEIM FARBWECHSEL VON GRÜN ZU WEIß)
69%  WENIGER AUSFALLZEITEN DURCH REINIGUNG VON MASCHINEN UND MIXERN
69%
WENIGER AUSFALLZEITEN DURCH REINIGUNG VON MASCHINEN UND MIXERN
Datendetails
85% WENIGER AUSSCHUSS BEI FARBWECHSELN VON DUNKEL ZU HELL
87% KOSTENERSPARNIS DURCH ULTRA PURGE™ VS. BISHERIGE INTERNE REINIGUNGSLÖSUNG (BEIM FARBWECHSEL VON GRÜN ZU WEIß)
69% WENIGER AUSFALLZEITEN DURCH REINIGUNG VON MASCHINEN UND MIXERN

Handprint

Handprint-Auswirkungen

Chem-Trend blickt stolz auf seine langjährige Erfahrung im Bereich der Nachhaltigkeit zurück. Die größten nachhaltigen Auswirkungen erzielen wir jedoch auf die Prozesse unserer Kunden. Es geht nicht allein um unseren eigenen globalen Footprint, sondern vielmehr um unseren Handprint, der noch weiterreicht.

Diesbezüglich haben wir Folgendes erreicht:
  • Weniger Ausschuss und Materialabfälle durch vollständigen Farbwechsel
  • Weniger Energieverschwendung durch schnellere Reinigung und weniger Ausfallzeiten
  • Abfall
  • Energie

Eine Marke von Freudenberg.
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