NECESSIDADE

Compósitos

Agentes desmoldantes e outras especialidades químicas podem fazer mais do que ajudar a tornar o processo de fabricação mais fluido e produtivo. Eles são capazes de aperfeiçoar toda a indústria de compósitos. Desde os produtos mais complexos até os de uso cotidiano, oferecemos soluções personalizadas que fornecem consistência, confiabilidade e valor, desde aplicações no setor aeroespacial até a indústria automobilística, de construção civil, marítima, de produtos recreativos/esportivos, energia eólica e muito mais. Nossas soluções são seguras e sustentáveis. Permita-nos avaliar seu processo de fabricação. Gostaríamos de ajudá-lo a encontrar a melhor solução para o seu futuro.

Sistemas de desmoldagem semipermanentes

Cada passo de um processo é crítico para o sucesso da fabricação. Na Chem-Trend, não deixamos nada por fazer. Nossos produtos semipermanentes para desmoldagem são líquidos, são concebidos para se polimerizar em retícula com umidade ou calor e aderem quimicamente ao molde, formando um filme de polímero inerte e durável, resistente ao desgaste, ao ataque químico e térmico. A natureza de ligação reticulada do desmoldante semipermanente frequentemente permite múltiplos ciclos de moldagem antes de ser necessário reaplicá-lo e com mínima transferência de material para a peça moldada. Os agentes desmoldantes semipermanentes são versáteis e permitem que a peça moldada seja solta com relativa facilidade com praticamente todas as resinas de moldagem usadas no processo de fabricação de compósitos. A tecnologia semipermanente inclui mais do que apenas um agente desmoldante e é usada como parte do sistema para garantir o melhor desempenho, que geralmente consiste em uma combinação dos seguintes componentes:

  • Um limpador
  • Primer
  • Selador
  • Agente desmoldante

Tudo o que é necessário para manter processos altamente complexos funcionando normalmente. Também oferecemos sistemas de desmoldagem semipermanente Zyvax® para a indústria aeroespacial.

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Sistemas convencionais de desmoldagem

A tecnologia convencional de desmoldagem (também conhecida como “de sacrifício”) é usada quando a tarefa de desmoldagem requer mais lubrificação e quando esse parâmetro supera o dos demais aspectos relativos a essa operação. Devido a essa lubrificação, uma certa quantidade do revestimento de desmoldagem é “sacrificada” e removida com a peça durante o processo de desmoldagem; por isso, normalmente o agente desmoldante é reaplicado após cada ciclo de moldagem para garantir o mesmo resultado. Esses produtos são concebidos com o intuito de serem não aderentes, e deve-se esperar que sejam transferidos para a peça moldada. A Chem-Trend fornece produtos convencionais adequados para resultados de alto brilho, acabamento fosco ou aplicações não cosméticas, em opções de produtos à base de solventes ou de água.

Versões convencionais de desmoldantes usadas em aplicações para compósitos tornaram-se a exceção, e não a regra, e são usadas em um número limitado de aplicações. Todavia, o resultado esperado é igualmente crítico. É por isso que fornecemos uma variedade de produtos e adotamos uma abordagem caso a caso de pesquisa, teste e gerenciamento ao longo de todo o ciclo de fabricação.

Os agentes desmoldantes Zyvax® foram desenvolvidos especificamente para atender às necessidades de moldagem de materiais compósitos para a indústria aeroespacial. Dispomos de uma ampla variedade de opções para encontrar um agente desmoldante otimizado para o seu processo.

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Agentes desmoldantes internos

Quando ocorrem situações que exigem uma abordagem inovadora, a Chem-Trend está em seu elemento. Os agentes desmoldantes internos (IMR na sigla em inglês) também podem ser usados na moldagem de materiais compósitos. Os IMRs em geral são compostos de uma mistura aditiva em forma sólida ou líquida que é pré-misturada na resina antes da moldagem. Durante o processo de cura, o IMR torna-se imiscível na resina, se separa em outra fase e aflora à superfície, criando uma camada externa lubrificante na interface entre a peça em processo de cura e o substrato do molde. Desenvolvemos agentes desmoldantes especiais internos para a indústria de moldagem de compósitos duas finalidades principais:

  • Reforçar a função dos agentes desmoldantes “externos”. Manter a superfície do molde limpa e livre do acúmulo de impurezas por um longo período de tempo. Isso economiza tempo e mão de obra e preserva a integridade de seus produtos.
  • Oferecer lubrificação interna à resina. Em determinadas situações, isso fornece um elemento revolucionário para o processo de fabricação, bem como para o uso futuro do produto acabado.
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Limpadores de Moldes

Os limpadores de moldes Chemlease® e Zyvax® são concebidos para remover cera, compostos de polimento, óleos, graxas e outros contaminantes de moldes de compósitos. Eles são ideais para preparar superfícies de moldagem de compósitos para a aplicação de selantes de moldes e desmoldantes e, em casos específicos, para a limpeza de peças moldadas antes de operações secundárias, como colagem e pintura.

Os limpadores de molde Zyvax® são concebidos para manter moldes e ferramentas nas melhores condições de funcionamento, permitindo que as instalações de moldagem de compósitos maximizem a eficiência operacional, produzindo peças de alta qualidade e protegendo os principais ativos. Os limpadores de molde Zyvax® são desenvolvidos especificamente para as exigentes necessidades da indústria aeroespacial.

A limpeza completa é um passo vital no processo de preparação do molde para garantir a adesão adequada do sistema de desmoldagem semipermanente. Na Chem-Trend, trabalhamos com nossos clientes para garantir que a limpeza seja considerada em pé de igualdade com a desmoldagem para se obter continuamente resultados excepcionais. Isto reduz os desperdícios e garante uma consistência previsível.

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Primers/Seladores

Os selantes são concebidos especificamente para ajudar a proteger investimentos em moldes e ferramentas vedando a microporosidade. Também condicionam os locais de adesão não tratados encontrados em praticamente todos os substratos de molde, incluindo revestimentos de gel de usinagem Classe A, compósitos de fibra de vidro e fibra de carbono, bem como metais.

Nós nos esforçamos para ser a parte mais confiável e livre de problemas de todo o processo de fabricação. Não vemos selantes e primers apenas como um passo necessário, nós os vemos como uma oportunidade. Eles são importantes para manter a produção funcionando de forma mais confiável, atender seus pedidos e permitir que seus lucros acompanhem sua produção.

Seja para um primer, um selador ou um sistema inteiro, gostaríamos de conversar com você.

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Uma marca Freudenberg.
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