Primers/Seladores

Os selantes são concebidos especificamente para ajudar a proteger investimentos em moldes e ferramentas vedando a microporosidade. Também condicionam os locais de adesão não tratados encontrados em praticamente todos os substratos de molde, incluindo revestimentos de gel de usinagem Classe A, compósitos de fibra de vidro e fibra de carbono, bem como metais.

Nós nos esforçamos para ser a parte mais confiável e livre de problemas de todo o processo de fabricação. Não vemos selantes e primers apenas como um passo necessário, nós os vemos como uma oportunidade. Eles são importantes para manter a produção funcionando de forma mais confiável, atender seus pedidos e permitir que seus lucros acompanhem sua produção.

Seja para um primer, um selador ou um sistema inteiro, gostaríamos de conversar com você.

BROCHURAS

Entregamos soluções criadas para enfrentrar os maiores desafios de moldagem de compósitos

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Sistemas de Desmoldagem de Alto Desempenho para a Indústria de Compósitos para Energia Eólica

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VÍDEOS
Perguntas Frequentes
Como devo eu proceder em regiões com marcas de abrasão (raspadas)?

Áreas raspadas é resultado típico de excesso de abrasão. Preparação apropriada do molde e reaplicações mais frequentes do desmoldante deverão minimizar estas marcas.

Eu deixei marcas (estrias) na aplicação. O que devo fazer?

Muitos fatores semelhantes podem causar embaçamento ou estrias na superficie do molde. Podemos dizer que estrias que ocorrem durante a aplicação do desmoldante ou do selador em muitos casos são resultado de contaminações, moldes úmidos, ou então de uma má aplicação. Presumindo-se que o molde tenha sido bem limpo, a forma como você aplica o desmoldante é um fator importante. Tanto o desmoldante como o selador dever ser aplicados em camadas finas, usando panos de 100% algodão. Não use tecidos sintéticos pois o solvente do desmoldante poderá dissolver este tipo de fibra causando estrias. NÃO RE-UTILIZE PANOS.

As condições atmosféricas na area de aplicação também podem agravar este defeito. Embaçamento pode ocorrer quando os moldes estão mais frios que o ar. Isto pode resultar em condensação que fica retida entre o molde e o filme de desmoldante quando ele cura.

Qual a preparação que eu devo seguir após uma pequena reparação do molde? Algumas vezes eu tenho que retornar o molde á produção em menos de uma hora.

Muito deste processo depende de que material voce esta usando para este concerto, qual é a velocidade da cura deste reparo, bem como quanto profundo e largo foi este conserto. Consertos rápidos, carregados com talco, monômero de estireno, betume curado com BPO tem algumas vantagens nestas aplicações mesmo que tenham que ser cobertas com uma demão de gel-coating para fins de acabamento.

(SUGESTÃO UTIL): algumas vezes é comentado que fazendo-se alguns pequenos furos em posição negativa ao redor da área do molde que será consertada, eles ajudam a prender melhor o reparo ao molde e reduzem a incidência da remoção deste conserto durante os primeiros ciclos.

Estando a area reaparada já curada, lamidada e polida, todos os contaminantes devem ser removidos da superficie do molde usando-se pano e limpador de moldes. Em seguida aplica-se o selador e o desmoldante, seguindo a orientação do fornecedor.

Qual preparação devo eu fazer após o polimento, lixamento, ou limpeza do molde?

Lixamento, polimento pesado ou limpeza do molde irão abrir a porosidade dele, deixando o estireno não reagido sair do molde durante a produção. Isto pode ocorrer em moldes já em uso também. Uma vez que o molde foi polido, lixado ou limpo, e todos os contaminates removidos, você deverá limpar o molde com um pano embebido em bastante limpador de moldes, seguindo as recomendações de aplicação. Então aplique o selador e o desmoldante seguindo as instruções do fornecedor.

Porque eu tenho maior sujeira e dificuldades de desmoldagem em áreas com desenho sobre o molde?

Tomando algumas precauções, voce terá a mesma performance de desmoldagem neste tipo de superficie como em superficies lisas. A sujeira nos desenhos da superfície do molde normalmente possuem a mesma coloração do gel-coat utilizado. A causa desta sujeira dentro das ranhuras do desenho normalmente são resultado de: 1) falha na aplicação do desmoldante dentro destas ranhuras, principalmente nas mais profundas, a qual permite que pequenas quantidades de resina ou gel fiquem aderidos a cada ciclo, ou 2) excesso de desmoldante nestas regiões devido á aplicação. Quando o excesso de desmoldante ocorre, isto não permite a sua secagem total, e até mesmo sua cura que ajudaria na resistência química. O filme formado na superfície poderá então ser atacado pelo estireno livre presente no gel-coat ou na resina usada. Isto ocorre porque o estireno livre presente atua como um solvente, penetrando no filme não curado do desmoldante, e acelerando a sujeira bem como reduzindo o poder de desmoldagem. Para reduzir a sujeira e melhorar a desmodagem nesta situações, todo o cuidado deve ser tomado, e na aplicação a remoção deste excesso é muito importante, podendo inclusive er utilizado um pincel para a remoção , antes do polimento final.

Uma marca Freudenberg.
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