复合材料

半永久性脱模体系

每一个工艺过程对生产的成功都至关重要。在肯天，我们不留下任何可趁之机。我们的半永久性脱模体系采用湿度或热交联设计的液体形式，与模具发生化学键合，从而提供一层耐磨、耐化学和热侵蚀的惰性耐用聚合物薄膜。由于半永久性的交联性质，通常在重新喷涂脱模剂之前可进行多次脱模，并大量减少转移到成型部件中的脱模剂量。半永久性脱模剂具有广泛的用途，可为复合材料成型制造过程中使用的绝大部分树脂提供良好的脱模性能。半永久性技术不仅用于脱模剂，还可用于脱模体系的一部分，以确保最佳性能，通常由以下成分组合而成：

• 清洗剂
• 底漆
• 封孔剂
• 脱模剂

在保持高度复杂工艺进行的同时，轻松完成脱模。我们还提供用于航空航天应用的 Zyvax® 半永久性脱模系统。

通用型脱模体系

通用型脱模技术（也称为“牺牲型”）常用于对润滑度要求较高，且该脱模参数比其他参数更为重要的脱模工艺。由于这种润滑作用，在脱模过程中会“牺牲”大量的脫模涂层，这些涂层会随着部件一起被脱模，因此通常在每个成型周期之后需重新喷涂脱模剂以确保达到同样的性能。通用脱模产品被刻意设计成流动状，因此很可能转移至成型部件上。肯天公司提供的通用脱模产品有溶剂型和水性两种脱模剂，既适用于高光洁度应用，又适用于非装饰性应用。

虽然在现代复合材料成型工艺中，通用的脱模体系只应用于一小部分工艺。但是，性能结果对客户来说同样重要。这就是我们始终坚持对该系列产品持续进行研发、测试和管理，并对个案具体分析，以以达到更好的效果。

Zyvax® 脱模剂特定研发用于满足航空航天复合材料成型需求。我们有多种产品选择，可供您找到一款适合的脱模剂，用于优化工艺过程。

内部脱模剂

当出现需要新思路的情况时，肯天都会茁壮成长。内部脱模剂（IMR）也可用于复合材料成型。内部脱模剂通常由混合于固体或液体形式中的添加剂组成，在其成型之前预先混合到树脂中。在硫化过程中，内部脱模剂在树脂中变得不混溶，相分离并起霜于表面，在硫化件和模具基层的界面处形成外部润滑层。我们为复合材料成型行业开发了特殊的内部脱模剂，用于两个主要目的：

• 增强外部脱模剂的功能。保持模具表面清洁，长时间不积垢。这样可以节省时间和人力，并保持产品的完整性。
• 为树脂提供内部润滑。在某些情况下，这可以为制造过程以及最终产品的未来使用提供了颠覆性元素。

清洗剂

Chemlease® 和 Zyvax® 模具清洗剂旨在去除复合材料模具中的蜡、抛光化合物、油、油脂和其他污染物。它们是为应用模具封孔剂和脱模剂做准备，以及在某些特定情况下在二次加工（包括粘合和涂漆）前清洁模制件的理想操作。

Zyvax® 模具清洗剂旨在使模具和工具保持在最佳工作状态，使复合材料成型设备实现最大操作效率，同时生产高质量的零件并保护重要资产。Zyvax® 模具清洗剂专门开发用于满足航空航天工业的苛刻要求。

彻底清洁是模具准备过程中至关重要的一步，以确保半永久性脱模体系的正确粘合。在肯天，我们与客户合作，以确保对于连续的优异结果将清洁视为与脱模同样重要。这样可减少浪费并提供了可预见的一致性。

底漆 / 封孔剂

底涂可降低表面粗糙度，在公模、母模、新开模具及生产级复合材料模具及工具上形成一个均匀的附着面和化学薄膜。模具底涂还可为半永久性封孔剂和脱模剂形成高光洁度、真空和优质附着的一层表面。

封孔剂专门设计用于密封微型孔隙，保护未加工粘合部位，可应用于包括 A 级设备凝胶涂层、玻璃纤维、碳纤维复合材料以及金属在内的大部分模具基层，保障对模具和设备的投资回报。

我们努力成为整个制造工艺中更可靠、更低故障的部分。我们认为封孔剂和底涂不仅仅是一个必不可少的步骤——更可视为一个让生产安全可靠运行的机会，以确保完成您的生产任务，显著增加您的收益。

无论是底涂、封孔剂还是整个脱模体系，我们都期待与您进一步沟通。