案例研究 - 橡胶

新一代橡胶脱模剂解决方案大幅提升生产率及产量。

我们做到了什么。

一家减震（NVH）汽车零件制造商因其使用的脱模剂而遇到了一系列复杂问题。问题的根源在于：在四个月的保质期后，脱模剂的效果明显减弱，导致其在经历温度大幅波动后难以保持稳定的脱模性能。这一现象是橡胶制造厂商面临的一个常见问题。脱模剂性能不佳还导致了日常清洁频率的增加，既耗时又增加了成本。通过与肯天的合作，该制造商收获了诸多积极成效：清洁周期延长300%；产品总产量提高10%；同时，部件质量显著提升，进而减少因部件缺陷而产生的废料。

我们如何做到这些。

肯天的技术专家与客户的团队一同研究了原材料加工的整个周期以及当前的注塑成型应用工艺。我们共同分析了现状，并确定了脱模剂升级过程中必须解决的关键需求和问题，以提高产品生产率并减少延误。凭借我公司团队丰富的成型铸造硫化专业知识与技术，以及客户对于设备和材料的深入见解，我们成功确定了试验所需的关键技术。此项合作成果显著提高并优化了验证工艺的效率和效果。

我们的解决方案。

针对此应用，我们对新开发的Mono-Coat®高性能脱模剂进行了测试。该产品是一种水性溶液脱模剂，不含全氟和多氟烷基物质（PFAS）。我们相信该产品将提供更高的稳定性以及更好的工艺控制，从而在日常生产条件下助力客户厂商提高模具性能。事实证明，引入新一代解决方案不仅提高了生产率，还为客户带来了巨大的收益。