半永久性脱模体系

由于脱模层之间紧密交联并较为坚韧，因此去除半永久性脱模剂有一定难度。建议使用特别设计的清洁剂或抛光剂确保彻底去除所有脱模层。

涂敷脱模剂后（模塑成型前）模具表面模糊不清：原因可能是脱模剂与模具表面残留污染物发生化学反应。模具中的苯乙烯转移到模具表面并滞留；固化脱模中滞留水分（特别在极潮湿环境中）；涂敷产品用的布或拭子上沾染污物；冷凝（特别在模具温度低于环境温度时）。

模塑成型后模具表面模糊不清：催化剂所产生的热量可在模塑成型过程中将水分、未反应完全的苯乙烯或其他未反应完全的原料向上推升，经模具矩阵后滞留在模具表面与半永久性薄膜之间。经过数个模塑成型周期后，苯乙烯也会发生聚合反应，在模具表面形成一层顽固薄膜。一般采用打磨方式清除此类积垢。

如果您想评估任何一种脱膜剂，我们建议您彻底清洁处理测试模具表面，并根据制造商的使用说明书做好模具准备工作。这是评估脱膜剂性能以及理解特殊涂敷工艺的唯一方法。

测试任何一种脱膜剂时，我们通常建议选用一件既能代表具体生产过程又可负担的测试模具，以便测试时发生故障也不至于造成重大影响。务必在模具的数个区域进行胶带测试（胶带粘性良好）以确保模具清洁。同样，在涂敷封孔剂与脱膜剂后，务必在模具的数个区域进行胶带测试（与洁净表面相比，此时的胶带应更容易脱离模具表面）。

经预先涂蜡处理的测试模具
这包括各种液体蜡、膏状蜡以及蜡基封孔剂。使用高质量模具清洁剂与棉布去除模具表面所有异物。我们并不建议直接在蜡膜表面涂敷半永久性脱膜剂，因此举会降低半永久性脱膜剂在模具表面的粘附力。

经预先半永久性脱膜剂涂敷处理的测试模具
不同的半永久性脱膜剂性状各不相同，但许多都可相互兼容，这意味着可在一层半永久性脱膜剂表面直接涂敷另一层其他品种的半永久性脱膜剂而无需对模具进行清洁或打磨处理。使用高质量模具清洁剂测试一小块区域。然后用新半永久性脱膜剂在该区域涂敷一遍。如果涂上去的脱模剂较难形成（浸润较差），出现条纹或表现异常，立即停止并将该模具表面重新处理。如果一切如常，则继续本操作，直至半永久性脱膜剂涂布整个模具表面。

预离型同样也有多种成因。模具设计、铺层设计、树脂配方、胶衣配方、未恰当校准的喷涂设备、胶衣固化时间、催化反应不足或过度催化、车间温度、湿度以及外部热源，凡此种种，不一而足。所有这些因素都可导致预离型问题的产生。与传统的膏状蜡相比，大部分半永久性涂膜剂的表面摩擦系数都较低，因此容易发生预离型。如果已排除了所有除脱模剂之外的影响因素，可通过使用优质模具清洁剂轻柔擦拭发生模具提前脱模的区域，由此轻微改变表面张力来减少预离型发生的几率。

首先应评估发生粘连的部位。在模具上的多个不同部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由涂敷不当所引起。然后判断粘连现象是否为发生在某一区域或某一模具上的持续性问题。粘连的产生可能与磨损、切边或拔模角度有关。另外还需判断发生粘连的部位是否在涂敷脱模剂时较难接触到的部位。造成粘连的原因也许仅仅因为该区域需要更频繁地涂敷脱模剂，如切边或其他磨损部位等。

胶衣过喷：过喷胶衣已经催化。即便过喷至模具表面的胶衣层非常薄，最终也会变硬。如果过喷物尚未固化，通常可用干净软布蘸取优质模具清洁剂擦拭抹去，然后再重新涂敷脱膜剂。如果过喷物已经固化且模具表面已有脱膜剂，有时仍可采用干净软布蘸优质模具清洁剂擦拭抹去，然后再重新涂敷脱膜剂。或者待过喷物完全固化后将其从模具表面剥除。如果模具表面未喷涂脱膜剂且过喷物已经固化，大部分情况下必须通过打磨去除。

基体树脂或非催化树脂：用干净软布蘸取优质模具清洁剂擦除模具表面的基体树脂。应尽可能使用少量模具清洁剂，擦拭动作也要十分轻柔，防止模具表面脱膜剂被连带擦除。但考虑到未固化树脂薄膜会在下一步脱膜工艺中造成一系列问题，因此必须确保完全清除模具表面粘附的非催化树脂。彻底清除模具表面所有未固化树脂后应重新涂敷脱膜剂并继续加工工艺。

通过采取一些防范措施就可在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。通常而言，不光滑区域的积垢颜色与喷涂成型胶衣相同。沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种：1）未能将脱模剂涂施在模具深凹位底部，导致每次应用中会有少量胶衣或树脂粘结在底部，或2）由于涂敷技术欠佳，导致过量脱模剂淤积于这些区域。一旦脱模剂涂施过量就不可能达到完全干燥或固化，或形成极优越的耐化学腐蚀性。脱模剂在模具表面形成一层裹覆膜，可吸引模塑制品用胶衣或树脂中的游离态苯乙烯。产生此类现象的原因是因为树脂中的苯乙烯具有溶剂效应，可穿越较为厚重的脱模剂层，加速此类区域上积垢与粘连现象的产生。为减少积垢以及粘连，须仔细扫刷模具深凹花纹并涂敷脱模剂，不得留有重质残留。