脱模剂

现在有一些混凝土用脱模剂属于低挥发性或非挥发性有机化合物脱模剂。但这一点还需在与潜在供应商探讨不同脱模剂的特征和属性时进行调查。

现在人们对该问题越来越重视，并已研制生产出一些含少量或不含挥发性有机物的产品。

视具体生产流程而定，脱模剂的使用方式有各种不同配置。脱模剂供应商应协助客户从手动HVLP喷枪到自动喷涂系统等方式中选出最高效、最适合的混凝土脱模剂使用方式。

使用可靠的壁装式或落地式定量给料器稀释浓缩脱模剂。这些设备可向浓缩液连续恒定注水，混合比例可靠，无需动用宝贵的人力资源。

通过使用一张硬纸板可对喷纹进行测试。首先要确保喷涂设备的喷嘴和气帽清洁且无杂物堵塞。手持喷涂枪，与硬纸板之间的距离和正常喷涂时模塑表面距离相同。喷涂时采取从一侧向另外一侧扫射的动作。喷纹应为固态且会快速干燥。一旦出现斑点，便可找到喷涂不充分或不均匀的地方。若遇有喷涂液向下流的现象，即意味着喷涂液用量过大。

手动喷涂脱模剂时应确定基准喷涂用量，这点十分重要。所需用量根据模具纹路、部件复杂程度及生产线速度的不同而有所差异。一旦确定适当的喷涂量，则应记录每秒的脱模剂用量（以克或毫升计）。每次换班之际，两操作员均需核查并确保脱模剂用量一致。这一点有助于培训新操作员准确使用脱模剂。保持不变的液体用量与雾化气压是持续应用的前提。

关键在于灌注泡沫之前模具表面要保持干燥。通过使用一种液态载体将脱模剂裹覆模具所有表面。该种载体会在灌注或注入泡沫之前就蒸发殆尽。

选择时要考虑的关键因素包括：

• 待生产的泡沫类型（硬泡、座椅泡沫、反应注射成型等）
• 模塑温度范围
• 模塑材料（铝、钢等）
• 使用脱模剂与灌注泡沫之间的时间间隔
• 熟化时间
• 泡沫密度
• 模塑成型后的要求（粘结、喷漆等 ）

加工过程的相关信息掌握得越充分，选择最佳脱模剂时也就越容易。

显而易见，使用脱模剂的主要原因在于能轻松将熟化制件从不同模塑材料中脱出。但很多人不甚了解的是：脱模剂可在模具表面形成一层润滑膜，避免固化混凝土损伤接触面，从而极大延长模具使用寿命。此外，脱模剂还有助于颜料浸透，促进颜料从模具内衬转印到石板表面。如此一来，可大大减少因变色而产生残次品的几率。综上所述，使用脱模剂有助于提高运作效率。

混合脱模剂具备溶剂型材料的优点（如表面开放、成膜与蒸发速度快等），但该类脱模剂通过使用含少量溶剂的水基载体来提供这些性能。这项技术显著减少了挥发性有机化合物的排放。

喷涂设备多种多样，不同的脱模剂可根据具体情况进行选择。HVLP喷涂体系最为常用，此外亦可根据设备和工厂配置选择其他方式。