肯天为电动汽车带来创新解决方案

肯天公司是高性能脱模系统、螺杆清洗料以及其它辅助成型和铸造产品开发、生产和营销的全球领导者，凭借先进的压铸和复合材料技术，帮助汽车合作伙伴生产具有优秀燃油效率的轻量化电动汽车。 轻量化零件能够使电动、混动车辆及燃料电池车辆行驶得更长，并提高能源效率。 轻量化零件还可以提升高性能跑车和内燃机汽车的汽油里程数。

肯天公司压铸业务发展总监John Belyk表示：“肯天的先进解决方案对于电动汽车以及其它汽车平台使用的特定零件具有重要的作用。 我们的技术能够应用于网状轻质铝结构铸件的生产工艺中，替代行业常规的钢制铸件，提高燃油经济性、里程数，延长电池寿命。”
针对网状轻质铝结构铸件生产工艺，肯天压铸部门近期推出了：
•  HERA™（高效脱模剂）系列：该系列水基微喷压铸润滑剂经过特殊设计，具备出色的脱模、流动和模具保护性能，符合铸造轻质铝结构铸件使用的高强度合金铸件的制造要求，适合用于高压压铸工艺。 HERA的高效性能有助于提高加工率，延长模具寿命,提升铸造后加工（喷漆、阴极镀膜、焊接和粘合剂粘结）表现，提高部件完整性。
• 先进的水基柱塞润滑剂：肯天研发生产，具有低易燃性和低烟气性，能够提高铸件生产工厂的卫生、安全和环境（HSE）表现。 这些技术对工厂室内空气质量有着显著的积极影响。 肯天研发的专业化学成分能减少关键结构铸件中夹杂的气体，可确保成品部件的结构完整性。
肯天橡胶和复合材料业务开发总监Amanda Pugh表示：
“不论是电动汽车还是传统的燃油汽车，人们越来越认识到复合材料对减轻汽车总体重量的重要意义。 坚固轻质、设计灵活是它们的主要优势。”
肯天复合材料产品系列提供多种先进解决方案，非常适用于生产聚焦在电动车和燃油效率的汽车复合材料部件：
• Chemlease® 5097W：革新型水基无硅脱模剂，使用方便快捷，可采用喷涂干燥工艺或者擦涂干燥工艺进行喷涂。 无需使用强效清洁剂即可轻松清理。
• Chemlease® MPP 2684W：荣获2017年肯天创新奖，新开发的水基半永久性模具打底剂能够对各种类型的模具基材进行打底处理。 该款水基溶液的挥发性有机化合物含量和异味显著降低，能够改进EHS。 优秀的底涂产品，可用于模具表面再次处理及工具表面准备，在封孔剂和脱模剂外涂层间形成脱膜层，有效延长模具寿命，并具有其它经济优势。
• Chemlease Sealer 2739：新开发的半永久性模具封孔剂使用方便，采用一步擦涂干燥法即可使用。 采用了新技术，这款封孔剂能够延长蒸发时间并快速固化，提高使用效率，充分减少过度使用情况，减少材料消耗和浪费。

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