需求

滚塑成型

通过滚塑成型制造零件是具有独特挑战性的工艺,因为该工艺通常存在针孔、表面磨损和成品质量差等问题 - 导致废品率高并增加额外的停机时间,因此成本可能非常高昂

工艺效率和生产的零件质量取决于一系列变量,包括模具状态、热塑性树脂的流动情况以及脱模剂与工艺参数的匹配程度等。如果优化滚塑工(无论是生产儿童玩具屋还是汽油储罐)是您的目标,肯天可以凭借多年经验为您提供帮助。

使用Mono-Coat®脱模剂和成型加工助剂可改进工艺(解决诸如静电干扰和颜料漩涡等问题),同时减少预脱模问题,并改善材料的流动性。肯天助流剂可作为这些产品的辅助剂,为滚塑成型零件的最终外观产生积极影响。

滚塑加工助剂助您获得更好的最终产品

静电荷和其他常见因素会影响滚塑成型的操作效率。除了时间延迟、脱模等问题还会影响生产零件的质量、增加废品率,并降低产量。而肯天的成型工艺助剂不仅可以帮助消除这些问题和其他问题,还可以提高零件表面的光泽度。

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Mono-Coat®脱模剂使工艺更顺畅

选择正确的脱模剂可使滚塑成型工艺更顺畅。即使在高温条件下,肯天的溶剂型和水性半永久性脱模剂系列产品也可以解决您的常见滚塑问题,如表面磨损、变色和脱模不一致等。

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助流剂可减少滚塑成型的针孔

针孔和其他瑕疵通常始于滚塑成型工艺的早期阶段。当成型树脂无法到达需要的区域时,就会发生这种情况,从而形成“缺料”区域,导致瑕疵。有效的脱模剂和助流剂相结合可有效缓解这一常见问题,从而改善您生产的成品外观和质量。

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