创新

瓶胚涂覆系统(PCS)

瓶胚涂覆系统(PCS)
协作开发创新解决方案,共同应对行业挑战

定义

PET瓶胚是通过注射成型工艺制成的试管状塑料制品,是PET瓶生产的第一阶段制品。通常,生产瓶坯的目的是为了节省空瓶运输或仓储的成本,因为吹出的瓶子占用的空间比瓶胚要大得多。

由于PET树脂具有高剪切率的特性,在PET树脂的使用过程中会遇到处理和生产方面的挑战,因此常常在瓶胚的外部涂覆润滑剂。瓶胚涂覆系统(PCS)是在肯天与博尼诺和斯泰德尔的密切协作下开发而成的,博尼诺和斯泰德尔和肯天一样均是各自行业的佼佼者。该系统是为了满足在注射成型工艺后立即润滑瓶胚的需求而设计,以确保润滑剂的受控和精密涂覆。

这种创新解决方案安装在注塑机和Soft-Drop或Octabin的灌装站之间,与其他在瓶胚在传送带上时或吹塑之前就涂覆润滑剂的系统相比,具有显著的优势。在瓶胚进入瓶胚涂覆系统中的喷涂区域后,仅涂覆瓶胚的主体。瓶胚颈部精心设计的安全防护装置可防止润滑剂进入瓶胚并造成污染。该系统经过构建和测试,旨在与以Lusin® Lub O 32 F(全球先进高效的润滑剂之一)为代表的肯天润滑剂一起使用,以确保每个瓶胚上的润滑剂涂覆均匀。

解决的问题

目前市场上采用的常见润滑剂涂覆方法是随机喷涂法,这造成了瓶胚上的润滑剂覆盖不均匀、润滑剂浪费和多余材料进入瓶胚等问题。这类方法不仅效率低下,还给瓶胚制造商和最终客户带来了风险。而经过精心设计的瓶胚涂覆系统解决了这些关键问题,同时为瓶胚制造商带来了更多的好处,如帮助减少划痕、堵塞、瓶子透明度损失和运输成本等。

影响

通过瓶胚涂覆系统的开发,肯天与博尼诺和斯泰德尔一起打造了一种解决方案,不仅将典型的瓶胚和吹瓶问题降至最低,同时还带来了经济和运营效益。这种组合为瓶胚制造商创造了竞争优势。有利影响具体包括:

  • 由于瓶胚涂覆系统安全防护装置可防止Lusin®Lub O 32 F和其他多余材料进入瓶胚,因此降低了瓶胚制造商和最终客户的风险。
  • 由于涂覆工艺效率提高,因此每个瓶胚使用的润滑剂总量减少。
  • 由于润滑剂的涂覆更均匀,因此瓶胚的划痕减少,最终客户的投诉量降低。
  • 由于润滑剂的涂覆更均匀,因此改善了瓶胚运输时的搬运和摆放方式。
  • 由于瓶胚摆放方式的改善,每个运输集装箱中的瓶胚数量平均增加了10-15%,因此降低了运输费用。

如需了解更多关于瓶胚涂覆系统的信息,请联系我们

 

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