脱膜剂在表面结垢后会产生哪些影响？

脱膜剂、模塑材料、副产物及模腔内化学反应造成的物质残留（多发生在模塑加工中聚合物化学性质改变时）会对如传热性能、成品几何特性、外观及加工效率等模塑性能产生不利影响。需定期对模腔结垢进行机械或化学清理，以确保成品质量。每次需要对模具进行现场清洁或维护时都会造成生产损失。

产生结垢问题的主要原因有以下两种：

• 模具表面脱膜剂使用过量。造成这种现象的原因可能是没有根据特定应用选择恰当的脱膜剂（如脱膜剂与加工温度不匹配）或者模具表面脱膜剂涂敷过量。
• 缺乏脱膜屏障导致模塑材料或副产品及模塑加工中产生的残留集结在模具上。这种情况下，脱膜剂的选择可能与加工条件不匹配（加工温度不适宜、胎面成模质量差等）。其他可能性因素还包括脱膜剂用量不足（未能在模具表面形成足够的膜结构），或脱膜剂对模塑材料的物理和/或化学抗性不足，造成模塑材料穿透脱膜剂形成的膜结构并物理或化学粘结到模具表面。