Ultra Purge™助力化妆品包装公司 加速清洁，大幅缩减停机时间

成功案例
欧洲一家化妆品包装公司在生产过程中深受停机的困扰。在化妆品盒换色期间停机进行清洁非常具有挑战性，而且该环节会产生颜色条纹残留，致使每月累积停机时间长达10小时。在采用了肯天的Ultra Purge™ 螺杆清洗料后，该公司的清洁停机时间减少了95%，废品率也大大降低。

过程
我们的热塑性塑料专家与客户一起检查了客户在用的颜料，并对苯乙烯类树脂颜色变化期间产生的特定废料量进行了调研。我们发现，竞争对手公司的清洗料每次会造成超过两个小时的无效生产。此外，我们还观察到，此种清洗料会划伤模具的抛光表面–此一项就需要长达三个小时的停机时间，以将模具表面恢复到正常状态。为改进螺杆和炮筒清洁工艺，我们对螺杆定位、背压和注射速度进行了试验，以确定正确的设置。对于热流道清洁，我们使用并比较了两种不同的定制Ultra Purge™清洗料，结果这两种清洗料都消除了颜色条纹问题。

解决方案
我们通过将复杂的两道清洁工序简化为更简单的一道工序，帮助客户去除粘性红色有机颜料。旧的工艺是首先使用原生苯乙烯类树脂清洁机器的螺杆，然后再注入原生树脂来去除热流道系统的污染。制造商通过使用Ultra Purge™清洗料清洁机器，减少了清洁过程所需的原生树脂总量，清洁材料的总成本节约了60%左右。此外，定制的Ultra Purge™清洁解决方案也提供了显著减少条纹的浓缩混合比。