案例研究 - 轮胎

更可预测，更加一致的轮胎

我们成就了什么

高比例的模塑缺陷导致预硫化条形胎面的制造商产生巨大浪费和机会成本。一家大型胎面制造商在使用稀释的硅酮乳液作为预硫化条形胎面上的脱模剂时注意到高比例的成型缺陷。客户使用我们的一种高性能半永久性脱模剂后，模塑缺陷减少了75％，同时将脱模剂消耗量减少了近一半。除此之外，客户还看到了更清洁的胎面，这对成品胎面外观和下游加工产生了积极影响。

我们如何做到这些

通过多阶段流程，我们与制造商合作分析情况并确定了几种可能的解决方案。我们能够优化喷涂应用系统，我们随后对操作员进行了最佳应用技术培训，以确保最大效率。

我们的解决方案

与制造商之前使用的稀释硅酮乳液不同，我们提供的溶液可以随时使用，不需要任何稀释或其他准备。与之前需要在每个固化周期中使用的脱模剂的工艺相比，肯天脱模剂每天只需要喷涂几次。模具保持清洁，并在每个清洁循环之间保持都较长的使用时间。脱模剂向胎面表面的转移很少甚至于没有，这极大地减少了下游工艺制备预硫化条形胎面底部所需的时间。

通过一项改动，肯天几乎影响了此流程的每一步骤，将脱模剂的使用量减少了45％，同时节省了时间，减少了缺陷，并创造了优质的成品。