案例研究 - 热塑性塑料

清洗解决方案可显著减少时间、浪费和挫折感。

我们实现了什么。

当一家全球塑料包装制造商需要大幅降低其废品率时,肯天提供了变革性的解决方案。 挑战? 颜色变化不完全 — 残余颗粒始终残留在挤压吹塑设备的料桶和料头中,导致颜色污染问题、产品不可用和废料过多。 随后的重复清洁也导致了令人沮丧的停机时间。 Ultra Purge™ 3615 是一种即用型、自排空的清洗剂,由高品质的热塑性聚合物制成,制造商能够消除这些代价高昂的问题,使废料减少 85%,机器清洁停机时间减少 69%。

我们如何做到这一点。

对制造商来说,寻找正确的螺杆清洗料是一个漫长而令人沮丧的过程。 尽管在市场上尝试了几个产品,但制造商找不到能够将废品充分减少到所需水平的产品。 他们甚至自己制造液体清洗料,这也未能产生期望的结果。 与肯天合作标志着一个转折点。 配备肯天产品样品和专门的技术支持,在众所周知困难的绿色切换到白色的颜色变化以及启动和关闭期间,对 Ultra Purge™进行了测试。 改进是显而易见的:肯天的螺杆清洗料去除了所有残留物,可以快速清理并生产出没有任何颜色污染的包装。

我们的解决方案。

该制造商在其吹塑工厂中引入 Ultra Purge™ 3615,制造商能够生产出高质量的产品,同时极大地减少废品。 虽然在加工高密度聚乙烯 (HDPE) 时,从浅到深的颜色变化通常会产生 400 至 800 公斤的废料,但使用 Ultra Purge™ 3615,废料的重量明显低于 100 公斤。 该螺杆清洗料产品的自排空技术可有效去除料桶和料头上的颜色,可快速消除颜色和残留物。 这在产品质量、正常运行时间和总体废物减少方面对整个运营具有重大益处。 制造商渴望将 Ultra Purge™ 3615 技术扩展到其他工厂和地区。

 从深色到浅色切换中,废料减少 85%
从深色到浅色切换中,废料减少 85%
 与当前的清洁方案相比,使用 ULTRA PURGE™ 可节省 87% 的成本(从绿色变为白色时)
与当前的清洁方案相比,使用 ULTRA PURGE™ 可节省 87% 的成本(从绿色变为白色时)
 清洁生产线和混料设备的停机时间减少 69% 以上
清洁生产线和混料设备的停机时间减少 69% 以上
数据洞察
从深色到浅色切换中,废料减少 85%
与当前的清洁方案相比,使用 ULTRA PURGE™ 可节省 87% 的成本(从绿色变为白色时)
清洁生产线和混料设备的停机时间减少 69% 以上

Handprint

手印影响

在肯天,我们为我们长期以来的可持续发展工作感到自豪。 但是,我们对客户流程的影响会产生最大的影响。 它超越了我们的全球足迹;这是我们更广泛的手印。

在这里,我们实现了以下目标:
  • 减少因切换颜色导致的废料和材料浪费
  • 更快的清洁速度和更少的停机时间,减少能源浪费
  • 废料
  • 能源

科德宝公司的一个品牌。
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