案例研究
单一产品变革带来 巨大改进
帮助主要压铸机工作得更好、更干净、更精益
我们取得的成绩
美国一家最大的压铸厂向我们寻求具有竞争优势的解决方案,为我们提供了测试和替换其现有压铸脱模剂解决方案的机遇。
我们做的不仅仅是替换。在此过程中,我们能够解决诸多问题。例如,工厂废品率和停机率过高,以及使用现有压铸脱模剂解决方案面临的严重模面积垢问题。
通过肯天对其工艺的优化帮助,该工厂废料减少1.4%,模面清洗时间减少54%,并由于停机时间减少而大大节省了成本。此外,铸件更加光滑明亮。
我们如何做到
肯天销售和技术团队通过现场产品和工艺分析发现,客户的问题在于使用了性能低下的模具脱模剂,需要进行充分稀释和降低温度方可满足性能标准。这继而导致润滑系统管路和模具表面出现严重的积垢问题。适当的脱模技术还解决了水质差的问题。
我们的解决方案
我们选择了肯天®SL-9XXXX系列产品作为其现有解决方案的高性能替代品,因为该产品在运行时更清洁,而且能基本消除模面积垢。因此,我们帮助解决了诸多问题:
- 消除排气口堵塞和部件夹杂物,减少报废部件。
- 由于积垢减少和脱模性能改善,可提供更一致的RZ读数。
- 最大限度减少模面清洗的停机时间,从而提高生产率。
- 废料、返工和停机时间减少,从而减少库存问题。
- 提供更精益的稀释,使肯天解决方案更具成本竞争力。
54%
模面清洗时间减少
1.4%
废料减少
成本大大节约
由于停机时间减少
数据洞察
54% 模面清洗时间减少
1.4% 废料减少
成本大大节约 由于停机时间减少