Agentes de purga

O uso de um agente de purga especializado pode ser extremamente útil na redução da quantidade de tempo e de materiais necessários para remover contaminações de cor e polímero ou degradação de material de uma máquina. São a melhor solução para a transição entre polímeros incompatíveis ou com grande diferença de temperatura de processamento. Também podem resolver problemas de contaminação quando o polímero é transparente e ao mudar as cores – especialmente quando os moldes de câmara quente são usados em instalações de moldagem por injeção. O uso de agentes de purga especializados resulta em economia de tempo e dinheiro.

Há duas classes principais de agentes de purga no mercado. Uma classe é a dos agentes de purga mecânicos ou abrasivos. São agentes em que o processo de limpeza é baseado na ação mecânica de partículas duras, por exemplo, fibras de vidro. A outra classe é a dos agentes de purga químicos. Nesse caso, o processo de limpeza depende de aditivos químicos que iniciam alguma forma de reação química. Uma terceira classe, menos disponível comercialmente, normalmente chamada de híbrida, é uma combinação de características mecânicas e químicas. Os agentes de purga podem ser fornecidos prontos para uso, quando o produto pode ser usado diretamente da embalagem, ou na forma de um concentrado que é então tipicamente combinado com algum tipo de resina na instalação de produção antes de ser usado.

Um agente de purga bem selecionado, que combine com o processo e o polímero, pode fornecer amplos benefícios de produção, incluindo economia de tempo (menor tempo de troca de cor e material), economia de material, menos rejeições, menos refugo, maior produtividade e qualidade, efeitos positivos de longo prazo na limpeza da máquina e menor desgaste dos componentes da máquina. O uso de agentes de purga especializados proporciona maior tempo de utilização da máquina e menos desperdício.

O processamento de termoplásticos é feito de muitas maneiras diferentes, com muitos polímeros diferentes e em uma ampla faixa de temperaturas de processamento. Agentes de purga universais estão disponíveis no mercado e oferecem benefícios em aplicações muito limitadas. No entanto, os agentes de purga universais são soluções que comprometem certos fatores e não são os melhores para a maioria das operações. Os agentes de purga universais são eficazes apenas para polímeros compatíveis com sua matriz e MFI e menos eficazes em polímeros incompatíveis e/ou com matrizes muito diferentes. Ao fazer a transição entre dois polímeros incompatíveis, duas faixas de MFI diferentes ou duas matrizes diferentes, é melhor usar um agente de purga especializado.

Os agentes de purga abrasivos proporcionam limpeza rápida e razoavelmente eficaz, mas também podem danificar parafusos/roscas e cilindros/canhões. É perigoso usá-los em sistemas de câmara quente, através de filtros de tela ou bombas de fusão. Os agentes de purga abrasivos são mais difíceis de evacuar da máquina, criando maior potencial de danos de longo prazo, bem como de contaminação de lotes de produção e de produção de refugo. Os agentes de purga químicos são mais seguros para o equipamento e também podem ser processados através de filtros de tela e bombas de fusão. São universalmente aplicáveis em sistemas de câmara quente e podem ser injetados nas cavidades quando um agente de purga com MFI adequado for selecionado. Por serem mais seguros para o equipamento, também são mais adequados para uso como parte de um programa de manutenção preventiva, em vez de apenas como um “produto de solução de problemas.” Mais recentemente, foram desenvolvidos agentes de purga híbridos, combinando a eficiência da limpeza mecânica com a eficácia da limpeza química. Os concentrados de purga permitem um armazenamento mais fácil, mas apresentam o risco potencial de dosagem incorreta e problemas de alimentação.

Sim. Os agentes de purga para extrusão geralmente são mais viscosos que os polímeros usados na moldagem por injeção. Os agentes de purga para aplicações de moldagem por injeção são geralmente desenvolvidos para limpeza de polímeros mais fluidos. Os agentes de purga desenvolvidos especialmente para o tipo de processo ao qual se destinam fornecerão os melhores resultados.

Sim. Diversos fatores, como temperatura e tempo de aplicação, influenciam o resultado da limpeza. Esses fatores devem ser levados em consideração ao selecionar e utilizar um agente de purga. Os agentes de purga desenvolvidos especialmente para a faixa de temperatura à qual se destinam fornecerão os melhores resultados.

Nem todos os agentes de purga são seguros para utilização em sistemas de câmara quente, através de filtros de tela, bombas de fusão e matrizes de extrusão. Porém, há alguns agentes de purga que foram desenvolvidos para essas aplicações. Um agente de purga do tipo “mecânico” pode danificar os sistemas de câmara quente e outros componentes. Se a câmara quente, o filtro de tela, a bomba de fusão ou a matriz de extrusão também precisarem ser purgados, deve-se usar somente um agente de purga baseado em reações químicas.

Alguns polímeros tendem a produzir mais fissuras por retração térmica, resíduos reticulados e incrustações do que outros. Esses materiais podem ser particularmente difíceis de limpar em uma máquina. Agentes de purga especializados foram desenvolvidos especificamente para esses polímeros.

Não há uma resposta direta para essa pergunta, pois depende de uma ampla variedade de questões. Alguns dos fatores que contribuem para isso são a contaminação da máquina, o motivo da purga, o tipo de agente de purga usado, o produto final sendo moldado e os requisitos/especificações do cliente final.

Classes de agentes de purga dedicados são especialmente desenvolvidas para a limpeza de cores, remoção de resíduos de carbono e desligamento de máquinas que processam polímeros transparentes como PS, SAN, PMMA, PET e PC. Suas formulações apresentam bom efeito de limpeza e rápida evacuação quando o processo de purga é concluído.

A maneira mais eficiente é usar agentes de purga em um programa de manutenção preventiva. Purgar a máquina regularmente ou pelo menos a cada desligamento fornece os melhores resultados de longo prazo. Ao fazer isso, o acúmulo severo na rosca, cilindro, câmaras quentes e matrizes de extrusão pode ser evitado, resultando em menos paradas de produção, tempo de inatividade da máquina e desperdício de material.

Os ciclos de purga dependem da complexidade do material, do número de cores processadas, aditivos e dos parâmetros de processamento. Além de usá-los ao fazer a transição de cores ou de materiais, os agentes de purga especializados também podem ser benéficos no caso de eventos de produção inesperados. Um exemplo comum é quando o operador deixa de definir a temperatura de processamento adequada de um polímero sensível ao calor por muito tempo.

A manutenção preventiva de roscas, cilindros e sistemas de câmara quente por meio de purgas regulares e consistentes garante que esses componentes permaneçam limpos, reduzindo o acúmulo de carbono. A regra geral é uma purga por semana. Se desligamentos forem executados, a purga deve ser realizada durante cada desligamento.

Em relação à sustentabilidade, purgar com material virgem é a pior abordagem. Em comparação com os agentes de purga, o desempenho de limpeza dos polímeros virgens é ruim e a quantidade de material descartado, o tempo e o consumo de energia são significativamente maiores. O uso de agentes de purga especializados economiza tempo e energia consideráveis entre a última peça de qualidade produzida com a resina ou cor anterior e a primeira peça de qualidade seguinte. Usar um agente de purga especializado em máquinas normalmente purgadas com polímero virgem geralmente elimina várias cores previamente processadas. Isso se deve ao desempenho de limpeza limitado dos polímeros virgens.

Sim, isso acontece quando uma máquina altamente contaminada é purgada com um agente de purga especializado, especialmente quando a máquina tem muitos resíduos de carbono presos nela. O agente de purga especializado solta as cores usadas em lotes de produção anteriores, bem como os depósitos de carbono que ficaram presos dentro da máquina. O uso frequente de um agente de purga especializado limpará drasticamente a máquina e reduzirá a taxa de refugo. Os benefícios do agente de purga especializado ficarão evidentes rapidamente.

Alguns agentes de purga especializados foram desenvolvidos para cobrir uma ampla faixa de temperaturas de processamento. Em casos de diferença de temperatura extrema, uma solução personalizada pode ser necessária e você deve consultar os especialistas técnicos do fornecedor do agentes de purga para ver qual solução pode ser oferecida.

A contaminação/carbonização do polímero, aditivos, incrustações, material degradado ou resíduo de cor de equipamentos “sujos” podem ser eliminados utilizando um de nossos agentes de purga altamente especializados Ultra Purge™. No entanto, é importante ter em mente que quanto mais contaminação ou sujeira houver na máquina, mais tempo levará para ser limpa. Em muitos casos, a contaminação ou sujeira se acumulou ao longo de um período prolongado de produção. Portanto, levará algum tempo para limpar toda a contaminação que se acumulou na máquina.

Os agentes de purga especializados Ultra Purge™ melhoram a eficiência operacional reduzindo os tempos de configuração/transição e reduzindo tanto o tempo quanto a quantidade de material necessária para concluir a purga. Isso contribui para uma economia global de dinheiro e recursos. Os agentes de purga Ultra Purge™ da Chem-Trend foram formulados para proporcionar alto desempenho com um custo de limpeza mais baixo.

Os diferentes agentes Ultra Purge™ são desenvolvidos para cobrir uma ampla faixa de temperaturas de processamento. Em casos de diferença de temperatura extrema, podemos propor o uso de um sistema combinado para limpeza. A Chem-Trend também desenvolveu uma formulação especial para permitir a troca rápida do polímero de PC de alta temperatura para PMMA, mesmo que seja transparente.