Agentes desmoldantes
Nossos desmoldantes para poliuretano proporcionam uma vantagem competitiva tanto para grandes como para pequenos fabricantes. Oferecemos soluções de desmoldantes à base de água e à base de solventes, juntamente com soluções sem veículo que podem maximizar a produtividade, atendendo às mais exigentes especificações e condições operacionais. Trabalhamos com fabricantes em aplicações como:
- Pele integral
- Spray PU Skin
- Espuma de alta resiliência para assentos, isolamento acústico e carpetes
- Isolamento por back foaming
- Produtos de poliuretano viscoelástico
- Espumas rígidas
- Solas de sapato de bidensidade e monodensidade
- Elastômeros moldados
- Espuma microcelular
BROCHURAS
Soluções de Processo Inovadoras para a Indústria de Concreto e Pedras Decorativas
No centro de nosso negócio estão os agentes desmoldantes padrão da indústria. Baixe nossa brochura de produtos para Concreto e Pedras Decorativas e veja como nós resolvemos problemas de desmoldagem para essa indústria. Apenas em Inglês.
Soluções de Processo Inovadoras para Moldadores de Poliuretano
Por cinquenta anos, a reputação da Chem-Trend tem sido construída sob o alicerce do oferecimento de valor e serviços. Baixe nossa brochura de produtos para Poliuretano e saiba mais sobre como podemos resolver seus problemas de desmoldagem. Apenas em Inglês.
Soluções de Processo Inovadoras para a Indústria de Solados
Descubra como nossos agentes desmoldantes e auxiliares de processo podem ajudar os fabricantes de solado em poliuretano. Baixe nossa brochura para mais informações.
Perguntas Frequentes
Existem alguns agentes desmoldantes para concreto com baixo teor ou nenhum VOC. Estas exigências e características do produto têm que ser discutidas com os potenciais fornecedores.
Esta é uma área de crescente preocupação e interesse e há produtos disponíveis que têm pouco ou nenhum material COV.
Os materiais podem ser diluídos em unidades de mistura dotadas de dosadores que fazem as adições de quantidades consistentes de água sobre o concentrado, mantendo a razão de diluição requerida, sem a necessidade da valiosa força de trabalho do operador.
Pode-se fazer uma amostra da pulverização usando um pedaço de cartolina. Primeiramente, assegure-se que o bico e o espalhador do equipamento de pulverização estejam limpos e irrestritos. Segure o pulverizador à uma distância da cartolina que seria normal entre o pulverizador e a superfície do molde. Pulverize o agente desmoldante na cartolina em movimentos regulares em forma de leque. A amostra deve estar sólida e secar rapidamente. Qualquer borrão mostrará as áreas possivelmente pouco pulverizadas ou aplicadas desigualmente. Se houver líquido escorrendo pela superfície, a aplicação do líquido foi excessiva.
Quando o agente desmoldante é aplicado com um pulverizador manual é importante estabelecer uma vazão mínima para manter uma pulverização consistente. A quantidade de vazão exigida vai variar de acordo com a granulação da ferramenta, a complexidade da peça e a velocidade da linha. Quando uma quantidade correta é determinada, a vazão deve ser registrada em gramas ou mililitros por segundo. Isso precisa ser controlado a cada troca de turno para assegurar que há consistência entre os operadores. Esta informação ajudará a treinar novos operadores a aplicarem corretamente o agente desmoldante. As pressões do fluido e do ar pulverizador também precisam ser consistentes e são imprescindíveis para a aplicação repetitiva.
O importante é ter uma superfície do molde seca antes de despejar a espuma. Um veículo líquido é usado para levar o agente desmoldante para toda a superfície da ferramenta. Este veículo precisa evaporar antes que a espuma seja despejada ou injetada para dentro do molde.
Os fatores principais são:
- Tipo de espuma que será produzida (rígida, para assentos, RIM, etc.).
- Faixa de temperatura de moldagem.
- Material do molde (alumínio, aço, etc.)
- Tempo entre a aplicação do agente desmoldante e o despejo da espuma.
- Tempo de cura.
- Densidade da espuma.
- Exigências de pós-moldagem (colagem, pintura etc.)
Quanto mais informações há sobre o processo, mais fácil é determinar o agente desmoldante perfeito.
Certamente, a facilidade de remoção da peça após a cura, em diferentes tipos de molde, é uma importante razão para a utilização de um agente desmoldante. Também podemos considerar o aumento da vida útil do molde, uma vez que o desmoldante promove a formação de uma camada protetiva de lubrificante na interface entre o molde e o concreto. Este produto também pode auxiliar na prevenção de refugos causados pelas alterações de coloração da peça em função de sua interação com o substrato, molde. Todos estes benefícios resultam em uma operação mais eficiente.
Os produtos híbridos oferecem o benefício de um material à base de solvente, tal como uma superfície aberta e uma capacidade de formação de filme e evaporação mais rápida, mas usam um veículo aquoso com uma pequena quantidade de solvente para fornecer estes benefícios. Esta tecnologia minimiza significativamente as emissões de VOCs.
Vários agentes desmoldante podem ser usados com várias formas de pulverização. Enquanto os sistemas HVLP são o método de aplicação mais comum, há muitos outros métodos baseados em configurações de equipamento e de fábrica.
Agentes desmoldantes para concretos especiais, coloridos, podem ser customizados para permitir que os pigmentos fiquem na superfície da peça e ainda mantenham os moldes limpos. A manutenção da quantidade e/ou diluição apropriada do produto durante a aplicação é importante para a obtenção destes resultados, e a efetividade do agente desmoldante poderá ser completamente avaliada em um teste de campo antes da utilização do produto em larga escala.