Quais são as vantagens e desvantagens de cada tipo de agente desmoldante?

Cada tipo de agente tem seus fortes (F) e suas limitações (L) particulares. Aqui mostramos um breve resumo por tipo de agente desmoldante:

• Agentes desmoldantes à base de solvente:
  • F: Mais fácil de aplicar. O veículo solvente também ajuda na formação do filme. A taxa de evaporação pode ser ajustada com base na mistura dos solventes. A escolha do solvente pode facilitar a dissolução / dispersão dos ingredientes ativos do agente desmoldante.
  • L: Não são muito ecológicos. Preocupam mais em relação à saúde (COVs) e segurança (risco de incêndio) que produtos que não são à base de solvente.
• Agentes desmoldantes à base de água:
  • F: Ecológicos e não apresentam riscos de incêndio. Às vezes são solúveis (podem ser transportados em forma de concentrados). Podem ser usados para resfriar o molde, se necessário. Podem ser desenvolvidos com um nível tecnológico que garante um desempenho desmoldante equivalente ao de agentes desmoldantes à base de solvente.
  • L: Exigem uma tecnologia mais complexa para serem produzidos. Uma boa formação do filme pode ser mais difícil. Esta categoria de agentes desmoldantes pode ser mais propensa a problemas de estabilidade e de ataque biológico. Os agentes desmoldantes à base de água têm taxas de evaporação mais baixas que aqueles à base de solvente e podem não ser apropriados para algumas operações de moldagem, à temperatura ambiente, ou operações com tempos de ciclo curtos. A água residual no molde pode afetar o desempenho da moldagem (vapor aprisionado) ou até reagir quimicamente com o material de moldagem. Este último é particularmente um problema quando se molda peças de poliuretano.
• Agentes desmoldantes sem veículo:
  • F: São ‘prontos para o uso’, como não há veículo. Sem emissões de vapor. A aplicação é menos ruidosa. Não precisam de diluição ou armazenagem em tanques. Não há fluxo de resíduos.
  • L: Pode haver risco de poeira se não for aplicado corretamente. Exigem um equipamento de aplicação especial (muitas vezes pulverizadores eletrostáticos) que podem exigir um investimento alto. O uso de agentes desmoldantes sem material transportador pode também exigir modificações adicionais no equipamento de moldagem para garantir o equilíbrio térmico do molde. Muitas vezes, estes fatores impedem a aplicação desta categoria de agentes desmoldantes.
• Agentes desmoldantes de sacrifício:
  • F: Fácil de aplicar. Exigem menos técnica na aplicação e oferecem mais tolerância no trabalho (menos dependente de operadores qualificados).
  • L: Tendem a se acumular no molde se aplicados em excesso. Geralmente, o revestimento desmoldante é parcialmente transferido para a peça moldada, o que pode trazer efeitos colaterais nas operações pós-moldagem (pintura, adesão etc.), caso seja aplicado em excesso ou se a química do agente desmoldantes não seja compatível com a operação pós-moldagem. No caso de agentes desmoldantes à base de água, tendem a resfriar o molde, retirando assim calor e energia do sistema (isto pode representar uma desvantagem se o processo não for projetado para isso).
• Agentes desmoldantes Semipermanentes:
  • F: Exigem uma frequência de aplicação significativamente mais baixa que agentes desmoldantes de sacrifício, pois o filme do agente desmoldante dura por vários ciclos de moldagem (a frequência depende das condições do processo). Permitem uma produção mais estável e contínua, sem interrupção para aplicar o agente desmoldante. Há muito pouca transferência para a peça moldada, o que permite melhores condições para operações de pós-moldagem (revestimento, adesão). O agente desmoldante pode ser regularmente reaplicado no molde revestido, retocando o filme de agente desmoldante. Esta categoria de agentes desmoldantes oferece uma ótima combinação de barreiras químicas e físicas, prevenindo o acúmulo e garantindo o desempenho desmoldante desejado.
  • L: Exigem mais qualificação dos operadores para garantir a frequência correta de retoque. Os moldes precisam ser limpos para assegurar uma boa interação entre o agente desmoldante e a superfície do molde na primeira aplicação do agente desmoldante.
• Agentes desmoldantes Internos:
  • F: Reduzem a necessidade de usar agentes desmoldantes externos.
  • L: Podem continuar a exsudar (segregar) para a superfície ao longo do tempo, comprometendo operações de pós-moldagem (revestimento e adesão) ou a superfície estética da peça. Raramente eliminam a necessidade de usar desmoldantes externos, pois os agentes desmoldantes internos nem sempre migram para a interface do molde ou podem não garantir uma eficiência desmoldante de 100%. São limitados na sua capacidade de realizar funções desmoldantes de alto desempenho, tais como agir nas características superficiais da peça.